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'Metallermic SHS de las aleaciones de CRCRFENIMN del fundido en condiciones de gravedad artificial se describió en detalle en [32]. 

SHS \\ aleaciones de fundiciónnproduced se caracterizaron por análisis Xray difracción (XRD), microscopía electrónica de barrido (SEM), y microanálisis por dispersión de energía (EDS). Con el fin de revelar los componentesnanoestructurados, Al \\ aleacionesncontaining fueron sometidas a ataque químico en una solución de ácidonítrico al 5% seguido porneutralización de la solución. 

&#reacciónLa SHS produciendo NiCrCoFeMn - (X) Las aleaciones se pueden representar mediante el siguiente esquema:

 

 

 

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 101; AA es un aditivo de aleación (Al y Ti-Si- B (C)), cuya concentración se varió dentro de la fracción molar gama 0,2-1,0 para Al y 1-8% en peso para Ti-Si-B (C). Los componentes principales se utilizaron en diferentes fracciones atómicas.

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Los autores de [30-33]notaron previamente que la acción de las fuerzas de gravedad favorece la separación del producto de combustión en Dos capas (lingotes de productos objetivo y SLAG AL2O3) y una mezcla convectiva de todos los componentes, que es especialmente importante con un aumento en elnúmero y la concentración de componentes en la aleación. Por lo tanto, la síntesis de Héas se llevó a cabo en una máquina de SHS centrífuga [30].>

 

results Y DISCUSIÓN Síntesis de Cast NiCrCoFeMn-Al Héas

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La introducción del aluminio en exceso de extoquiometría en la mezcla verde exotérmica hace que sea fácil controlar su concentración en la composición de la aleación producida; Por lo tanto, se aplicó este método de aleación del HEAL inicial. Debido a la baja densidad específica de Al, un aumento de su concentración promueve una disminución en la densidad específica de la aleación, así como con asignación hecha para la alta reactividad y la formación de Aluminuros, contribuye al fortalecimiento. Las composiciones de Héas sintetizados se dan en la Tabla 1. Con el fin de determinar las condiciones óptimas para la preparación de aleaciones, llevamos a cabo experimentos sobre la variación de un (aceleración centrífuga) entre 1 y 70 g. Nuestros experimentos mostraron que, con un aumento de A, la velocidad de la quema (UB) aumenta de 2 a 6,1 cm=S para la composición Nicrcofemnal0.2 y de 2 a 4,6 cm=S para la composición NICRCOFEMNAL1.0.-=---

'que el aumento en la UB es el más grande entre 10 y 50 g. Esto ocurre debido a la filtración forzada de una masa fundida de alto

temperación se formó detrás del frente de la combustión en la mezcla verde [30]. Un punto adicional a destacar es que, como g crece en paralelo con el aumento de la Ub, la pérdida de decrece marcadamente materiales y el rendimiento del material de blanco en lingote se aproxima al valor calculado. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Los lingotes preparados a un \\ng ≤ 50 eran porosos (inclusiones de gas). A un \\ng ≥ 50, las muestras se convirtieron en poro \\nFree y su masa estuvo cerca de unonominal (\\ N98 WT%). En este caso, el material que salpica durante la combustiónno superó el 1,5% en peso. Los productos sintetizados se obtuvieron como dos muestras \\nlayer: Aleación de destino y AL2O3 (escoria). Los lingotes formados en condiciones óptimasno tenían porosidad residual y eran monolítico. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nA resultado, los valores de una \\n 50 g fueron elegidos como óptimo. El análisis de EDSno revelóningún cambio en las concentraciones de componentes en todo el granel. Las desviaciones insignificantes en sus valores están dentro del rango de error medido. Es importante tener en cuenta que los contenidos de los componentes son ligeramente más bajos que los valoresnominales (menos del 2%), con la excepción de MN (6%). La diferencia fue eliminada mediante la introducción de óxido de manganeso (MnO2) en exceso de estequiometría en la composición verde. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n análisis \\ NaN de muestras optimizados en la composición mostró que un aumento de la La concentración de AL en la aleación conduce a unanotable disminución de la densidad de aleaciones sintetizadas (Fig. 1A); En este caso, existe un aumento significativo (de más de 2 veces) en su dureza (Fig. 1b). El crecimiento marcada se observa en el intervalo X \\n 0,2-0,6 \\. N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nEl último puede explicarse por la formación de inclusiones “sólidos” de fases intermetálicas en base a Aluminias. Un análisis XRD de los problemas fundidos preparados a un \\n 55 ± 5 g mostró la dependencia de la composición de fase en la concentración de AL (Fig. 2). AT X \\ N 0.2, se forma un solo producto \\ NPHASE con estructura FCC. Para X \\n 0,6-1,0, los productos de combustión se ve que consistir de una fase \\ NFE (BCC), un γ fase \\ NFE (fcc), α y un intermetálico β \\nNiAl fase. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n