Tres requisitos especiales de la estructura de fundición para el método de fundición

    Fundición de inversión:

1.Promover la fabricación de patrones de cera

2.Los agujeros y ranuras en las piezas moldeadas no deben ser demasiado pequeños o demasiado profundos, y los agujeros y ranuras no deben ser demasiado pequeños o demasiado profundos, lo que no es propicio para que los agujeros correspondientes en el molde de inversión se llenen suavemente con pintura y arena durante el proceso de fabricación de la cáscara para formar una cavidad adecuada.Las ranuras demasiado profundas también dificultan la limpieza de la arena de las piezas moldeadas.En general, el diámetro del agujero debe ser superior a 2 mm (Partes delgadas) > 0,5 mm).La profundidad / diámetro del agujero a través del agujero es inferior a 4 - 6, y la profundidad / diámetro del agujero a través del agujero es inferior a 2.La anchura de la ranura será superior a 2 mm y la profundidad de la ranura no será superior a 2 - 6 veces la anchura de la ranura.

3.Reducir el punto caliente y esforzarse por un espesor uniforme de la pared.La fundición de inversión generalmente no tiene una sola riser, sino que utiliza una puerta más gruesa como riser para alimentar directamente las piezas moldeadas.Para adaptarse a este proceso, la estructura de paredes delgadas debe ser adoptada en la medida de lo posible, y la distribución del espesor de la pared debe ajustarse al principio de solidificación direccional.

4.Evite grandes estructuras planas.Debido a la baja resistencia a altas temperaturas y a la fácil deformación de la carcasa del modelo fundido, se debe evitar un gran plano en el diseño de la estructura de fundición.

Fundición metálica:

1.La forma y la cavidad de las piezas moldeadas deben ser simples, y la pendiente de la estructura de las piezas moldeadas debe aumentarse en la medida de lo posible para evitar el uso de agujeros demasiado pequeños o demasiado profundos, a fin de facilitar la extracción del núcleo y garantizar la extracción suave de las piezas moldeadas.

2.El espesor de la pared de las piezas moldeadas debe ser uniforme para evitar defectos tales como encogimiento, grietas, etc. al mismo tiempo, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, y la pared transversal debe evitarse en la medida de lo posible para evitar defectos tales como fundición defectuosa, aislamiento en frío, etc.Por ejemplo, en el caso de las piezas moldeadas de aleación de aluminio - silicio, el espesor mínimo de la pared de aleación de aluminio - magnesio es de 2 mm ~ 4 mm y el espesor mínimo de la pared de aleación de aluminio - magnesio es de 3 mm ~ 5 mm.

Fundición:

1.Las piezas moldeadas deben eliminar la subcotización y la cavidad profunda en la medida de lo posible.

2.Trate de utilizar estructuras de paredes delgadas con espesor de pared uniforme.El espesor adecuado de la pared de las piezas moldeadas a presión es generalmente de 1 mm a 3 mm de aleación de zinc, 1,5 mm a 5 mm de aleación de aluminio y 2 mm a 5 mm de aleación de cobre.

3.Los insertos se pueden utilizar para el Moldeo a presión. Para producir piezas complejas, mejorar el rendimiento local de las piezas moldeadas a presión y simplificar el proceso de montaje, las ventajas de los insertos se deben utilizar plenamente.Para que el inserto se conecte de forma fiable en la colada, el inserto debe insertarse en la colada para formar una ranura, un jefe o un knurling.