2,0Aleación reforzada

Según el tipo de aleación reforzada, las aleaciones de alta temperatura pueden dividirse en aleaciones de intensificación solidificada y de precipitación prescrita.

1) endurecimiento sólido

El "endurecimiento sólido" se refiere a la incorporación de elementos de aleación en aleaciones de alta temperatura de hierro, níquel o cobalto para formar un tejido monogámico.Los átomos de solubilidad deforman los cristales de la base sólida de la solución aumentando la resistencia a la deslización en la solución sólida para aumentar la resistencia de ésta.Algunos átomos solubles pueden reducir el error de la capa del sistema de aleación y aumentar la propensión a la descomposición por error de posición, lo que dificulta la deslocalización cruzada y, por lo tanto, hace que la aleación se refuerce para reforzar las aleaciones de alta temperatura.

2) Intensificación prescriptiva

Por "Intensificación de la resolución" se entiende un proceso de tratamiento térmico en el que un elemento de aleación se somete a un proceso de solidificación, deformación en frío y luego se somete a temperaturas más altas o se mantiene a temperatura ambiente.Por ejemplo, las aleaciones gh4169 tienen una resistencia de sumisión máxima de 1000 MPa a 650°c y las aleaciones que producen hojas pueden alcanzar 950°c.

Tres.Material Formation Method

Los métodos de formación de materiales se dividen en: aleaciones de alta temperatura fundidas (incluidas las aleaciones de fundición General, las aleaciones monocristalinas, las aleaciones de orientación, etc.), aleaciones de alta temperatura deformadas y aleaciones de alta temperatura metalúrgicas en polvo (incluidas las aleaciones de polvo común y las aleaciones de alta temperatura de dispersión de óxidos).

1) Aleaciones de alta temperatura fundidas

El material de aleación, que consiste en piezas preparadas directamente mediante fundición, se denomina aleación de alta temperatura forjada.Las aleaciones a alta temperatura pueden dividirse en aleaciones a base de fundición y aleaciones a base de fundición.El método de cristalización se divide en cuatro categorías: aleaciones de alta temperatura de fundición múltiple, aleaciones de alta temperatura de solidificación dirigida, aleaciones de alta temperatura de fundición de coproducción dirigida y aleaciones de alta temperatura de fundición de Monocristales.

2) Aleaciones de alta temperatura forjadas

Sigue siendo el material más utilizado en los motores aéreos y se utiliza ampliamente en el país y en el extranjero.Nuestra producción anual de aleaciones de alta temperatura deformadas es de aproximadamente una octava parte de la de los Estados Unidos.Por ejemplo, la aleación gh4169 es una de las principales aplicaciones nacionales e internacionales.En nuestro país, los principales componentes del motor turbina son pernos, compresores, ruedas y anillos de escape.A medida que otros productos de aleación maduran, el uso de aleaciones de alta temperatura deformadas puede disminuir gradualmente, pero seguirá haciéndolo en los próximos decenios.Predomina.

3) Aleaciones de alta temperatura

Incluye sectores de productos desglosados como aleaciones de alta temperatura en polvo, compuestos intermetálicos de titanio, aleaciones de alta temperatura reforzadas por dispersión de óxidos, aleaciones de alta temperatura resistentes a la corrosión, metalurgia en polvo y nanomateriales.

El aumento de la aleación de aleaciones de alta temperatura en polvo de tercera generación ha permitido combinar las ventajas de las aleaciones de las dos primeras generaciones y obtener una mayor intensidad y daños menores.- la creciente madurez de los procesos de producción de aleaciones de alta temperatura en polvo y las grandes perspectivas de desarrollo de la preparación de polvo, los procesos térmicos, las técnicas de simulación por computadora, las paletas de polvo de doble energía, etc.;

Los compuestos intermetálicos de titanio de aluminio se han desarrollado en la cuarta generación y se han desplazado gradualmente hacia oligoelementos múltiples y grandes cantidades de oligoelementos.La Universidad de Hamburgo (Alemania), la Universidad de Kyoto (Japón) y el Centro gkss (Alemania) han realizado amplias investigaciones.Los compuestos intermetálicos basados en aluminio se utilizan actualmente en buques, productos biomédicos y artículos deportivos;

Las aleaciones de alta temperatura reforzadas por difusión de óxidos forman parte de las aleaciones de alta temperatura en polvo.Actualmente se están produciendo casi 20.Alta temperatura y baja resistencia.• amplia aplicación a motores de turbina de gas resistentes al calor, componentes antioxidantes, motores avanzados de aviación, reactores petroquímicos, etc.;

Las aleaciones de alta temperatura resistentes a la corrosión se utilizan principalmente para sustituir materiales refractarios y acero térmico y se utilizan ampliamente en la construcción y en el espacio aéreo.