Las aleaciones de base de cobalto son aleaciones rígidas capaces de resistir todo tipo de desgaste, corrosión y oxidación a alta temperatura.Comúnmente conocidas como aleaciones de cromo cobáltico de tungsteno (molibdeno) o aleaciones de cromo tungsteno de cobalto (la aleación de cobalto de tungsteno fue inventada por Elwood Haines (Estados Unidos) en 1907).Las aleaciones de base de cobalto, que consisten principalmente en cobalto, contienen cantidades considerables de níquel, cromo, tungsteno y pequeñas cantidades de elementos aleados, como molibdeno, niobio, tantalio, titanio, lantano y, ocasionalmente, hierro.Según la composición de la aleación, el polvo se puede convertir en alambre de soldadura, para procesos como soldadura de superficie dura, inyección térmica, soldadura por aspersión, así como en piezas de fundición y de metalurgia en polvo.

Clasificación

Las aleaciones de base de cobalto pueden clasificarse por uso en aleaciones refractarias con base de cobalto, aleaciones de alta temperatura con base de cobalto, moliendas con base de cobalto y aleaciones corrosivas por soluciones acuosas.En las condiciones normales de funcionamiento, son resistentes al molido, al calor, al molido y a la corrosión.En algunos entornos de trabajo, la resistencia a la molienda y la corrosión de las aleaciones de cobalto puede ser mayor.

Grado

Los códigos típicos de las aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto son los siguientes: haynes188, haynes25 (L - 605), S - 816, umco - 50, MP - 159, fsx - 414, X - 40, tungsteno cromo cobalto 6B, etc. China tiene los siguientes niveles: gh5188 (gh188), gh159, gh605, k640, dz40m, etc.La matriz está formada por una matriz austenítica reforzada FCC y una pequeña cantidad de carbonos.Las aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto fundidas dependen en gran medida del enriquecimiento de carburos.Los cristales de cobalto puro tienen una estructura cristalina de Sección de seis partes (hcp) por debajo de 417°c y se convierten en FCC a altas temperaturas.A fin de evitar esa transformación cuando se utilizan aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto, casi todas las aleaciones de esa clase se convierten en aleaciones de níquel para estabilizar el tejido desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión.Las aleaciones de base de cobalto tienen una relación plana entre resistencia a la rotura y temperatura, pero en otras condiciones de temperatura superior a 1.000°C presentan mejores propiedades de resistencia a la corrosión térmica.Un artículo.

Vías de desarrollo

El desarrollo de aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto se inició a finales del decenio de 1930 con la demanda de turbinas para motores aéreos pistón.En 1942, los Estados Unidos lograron por primera vez fabricar hojas de Turbo - Turbo con vitalium (co - 27cr - 5mo - 0,5ti) de materiales dentales metálicos.Durante su utilización, la aleación emite carbono en forma continua y se vuelve frágil.En consecuencia, el contenido de carbono de la aleación se redujo al 0,3% y se añadió el 2,6% del níquel para aumentar la solubilidad de los elementos constitutivos de los carbonos en la matriz, convirtiéndose así en la aleación ha - 21.A finales del decenio de 1940, X - 40 y ha - 21 fabricaban hojas de moldura y hojas de guía para motores de reacción aérea y turbinas, con temperaturas de funcionamiento de 850 a 870°c.Entre finales del decenio de 1950 y finales del decenio de 1960, los Estados Unidos utilizaron ampliamente cuatro aleaciones de cobalto fundidas: Wi - 52, X - 45, mar - m509 y fsx - 414.La mayoría de las aleaciones con base de cobalto deformadas son placas, como el L - 605, utilizado para la fabricación de cámaras de combustión y tuberías.El ha - 188, que apareció en 1966, aumentó la resistencia a la oxidación debido a su contenido de lantanos.Unio & 35š 110; aleaciones de cobalto "pi K4" que producen hojas guía equivalen a ha - 21.En el desarrollo de aleaciones con base de cobalto se deberían tener en cuenta los recursos cobálticos.El cobalto es un recurso estratégico importante.La falta de cobalto en la mayoría de los países del mundo limita el desarrollo de aleaciones de base de cobalto.