Perfil y aplicación de los hornos de frecuencia media

Los hornos de frecuencia media son unidades de frecuencia variable que transforman la corriente de tres fases en la de una sola fase.La inducción mediante campos electromagnéticos provoca una pérdida de corriente metálica con el fin de calentar la fusión.Se utiliza ampliamente en la metalurgia y el calentamiento de metales no ferrosos.Por ejemplo, hierro fundido, acero común, acero inoxidable, acero instrumental, cobre, aluminio, oro, plata y aleaciones.Los hornos de frecuencia media son el equipo principal del taller de fundición.La estabilidad, la fiabilidad y la seguridad de su trabajo garantizan el funcionamiento normal y estable de la cadena de fundición.

Características del rendimiento

Los hornos de inducción de frecuencia media diseñados por la empresa de fabricación de hornos de chispas de Guangdong tienen las características siguientes:

Uno.Las partes del sistema de control de potencia de salida constante están bien coordinadas y son fáciles de mantener.El uso fiable del equipo está garantizado por un sistema completo de protección de la tensión excesiva, excesiva, insuficiente, escasez de agua, fase de escasez y límite de tensión.Género y estabilidad en el trabajo

Uno.El modo de inicio suave del escáner de tensión cero puede activarse o detenerse en cualquier momento y en cualquier Estado, sin afectar a la corriente eléctrica;

Dos.B) bajo nivel de contaminación, que cumple los requisitos ambientales nacionales y es una nueva generación de equipo de metalurgia y calefacción;

Tres.Puede fundirse directamente del horno, y la solución está totalmente vacía para facilitar la sustitución del material fundido;

Cuatro.La regulación de la Potencia es flexible y resistente a la estabilidad continua; la temperatura es uniforme y controlable, la combustión oxidada es escasa y el contenido metálico es uniforme;

Cinco.Las carcasas de los hornos están formadas por aleaciones de aluminio fundido o estructuras de acero, con una superficie reducida, peso ligero, alta eficiencia y buena calidad de tratamiento térmico.El horno es fácil de voltear y verter.Se puede elegir el método manual, eléctrico o hidráulico.

Guía de selección de hornos de frecuencia media

Selección de fuentes de energía de frecuencia media

  Uno.Kgps controla silicio y conecta la energía de frecuencia media.

          Ventajas: uso amplio, bajo costo, fácil mantenimiento, accesorios baratos.

          Desventajas: consumo elevado de energía, superior a 600 grados por tonelada de agua de acero.La Potencia se ajusta mediante la regulación de la tensión de corriente continua, con un factor de potencia de aproximadamente 0,9.

  Dos.Energía de frecuencia media

          Ventajas: la corriente entera se ajusta mediante un proceso LC de condensación y inducción eléctrica, con un factor de potencia superior a 0,96 y una interferencia armónica básica.La Sección invertida utiliza el método de trabajo en cascada.Cuando la carga se carga en pequeñas corrientes eléctricas de alta tensión, la pérdida de cobre es pequeña y aumenta considerablemente la eficiencia.El consumo de electricidad por tonelada de agua de acero es inferior a 600 grados.

          Desventajas: las fuentes de energía IGBT son muy exigentes para el entorno de trabajo y costosas de mantenimiento.

La segunda es la selección de los hornos de aluminio y acero.

          Hornos de aluminio: baratos, fáciles de mantener, fáciles de observar.El inconveniente es que la radiación electromagnética no está protegida.

          Carcasas de acero: soldadas con estructuras de acero de alta calidad, dotadas de alarmas contra fugas y sensores cerrados mediante yugo magnético que cubren más del 65% de la superficie.La reducción de las fugas magnéticas y el aumento de la eficiencia térmica permitieron ahorrar entre un 5% y un 8% aproximadamente en comparación con los hornos de aluminio.

Selección del equipo de refrigeración

Uno.Torre de refrigeración cerrada (recomendación)

  • Peso ligero y superficie reducida.B) el uso directo.No hay necesidad de cavar.Sin necesidad de Torres de enfriamiento, bombas de agua, tuberías, etc., para ahorrar energía ecológica, se ahorrará en tres años la diferencia entre el precio de las torres cerradas y las abiertas.

  • enfriamiento completamente cerrado del ciclo del Agua blanda para impedir que las impurezas obstruyan las tuberías; evitar la suciedad de los componentes eléctricos, reduciendo considerablemente las averías de los hornos de frecuencia media y aumentando la vida útil del equipo;

  • Control automático de la temperatura, conservación de energía, facilidad de instalación y mantenimiento sencillo;

Dos.El agua de las cisternas de agua + bombas de agua + torres de enfriamiento abiertas se introduce en el equipo mediante la presión de las bombas de agua y se recicla.Las torres de enfriamiento distribuyen calor al agua y enfrian el agua del ciclo con fuertes vientos, lo que aumenta la radiactividad y reduce los estanques de usuarios;

Tres.El agua de la piscina + de la bomba se introduce por presión de la bomba en el equipo y se recicla fuera de la piscina.El calor se disipa naturalmente a través del agua.