Aisi 4130, 25crmo4, 1,7218, 708 A25, acero de aleación scm430 de 4.130 círculo: acero de 8 mm - 3000mm4130 placa / acero planos: espesor de 10 mm - 1500 mm x anchura de 200 mm - 3000mm 4130 tubos: diámetro exterior de 4 mm - 800mm superficie: negro, bruto, pelado, rodado o necesario.Pedido mínimo: 10 toneladas por tipo de producto nuevo.

Aisi 4130, 25crmo 4, 1,7218, 708 A25, barras de acero de aleación scm430

El acero aleado aisi4130 es acero aleado con bajo contenido de carbono en la norma ASTM a29.El ACERO ASTM 4140, conocido también como acero de cromo o molibdeno, contiene nominalmente entre 0,28 y 0,33% de carbono, 0,8 y 1,1% de cromo y entre 0,15 y 0,25% de molibdeno.Al igual que en el acero 4.140, el contenido de carbono de 4.140 acero es alto (0,28 a 0,33%), y la soldadura de 4.130 acero ha mejorado a expensas de la intensidad total de espesor.El tratamiento térmico adecuado también facilita el procesamiento.Acero aleado ASTM 4130 tiene una buena resistencia.El acero aisi4130 suele suministrarse como acero cilíndrico, normalmente en estado de enfriamiento y reflujo.

La clase de acero AISI / SAE 4130 es una aleación polivalente que es resistente a la corrosión atmosférica y tiene una resistencia razonable hasta los 315°C (600°C).Muestra una buena combinación de fortaleza, resistencia y fatiga.

Aleaciones de Aisi 4130. Suministro de acero

4130 acero circular: diámetro de 8 mm - 3000mm
4130 acero planos: Espesor 10 mm - 1.500 mm x ancho 200 mm - 3.000 mm
4130 tubos: diámetro exterior de 4 mm a 80 mm

Limpieza de la superficie: negra, gruesa, pelada, mecanizada o prescrita.

Pedido mínimo: 10 toneladas por tipo de producto nuevo.

Aleaciones de Aisi 4130 propiedades mecánicas de acero

4130 formación de acero aleado

ASTM a29 - 4130   Forjado.   Entre 1.230 y 950 grados centígrados (entre 2.250 y 1.750 grados Fahrenheit).Cuanto más baja sea la temperatura, más fina será la partícula.Si el acero aleado de 4.130 acero no está suficientemente forjado, algunas áreas de las piezas de repuesto forjadas pueden formar estructuras no homogéneas que requieran un tratamiento térmico ulterior.

Aisi4130 tratamiento térmico de acero

4130 resistencia al fuego

4130 el enfriamiento de las piezas de acero forjadas puede efectuarse mediante la transferencia directa de las piezas de repuesto de las operaciones de forjado a un horno que se mantenga a una temperatura adecuada (aproximadamente 860°c (1.575°c)) durante un período de tiempo adecuado y que luego se enfríe en el horno.De esta manera se obtiene una estructura adecuada para el procesamiento.Este tratamiento es el más adecuado para piezas de forma simple.Si algunas partes de la 4130 forjada se hubieran hecho mucho más frías que otras, no se habría obtenido una estructura uniforme y, para obtener el mejor resultado, se habría utilizado un retroceso de la bola de aproximadamente 750°c (1.380°c).No cabe duda de que la propia experiencia determinará el tipo óptimo de tratamiento contra incendios que se utilizará antes del proceso.

Luego se enfriará en el horno a una velocidad inferior a 50 grados Fahrenheit por hora hasta 900 grados Fahrenheit, y a partir de entonces el viento se enfriará a 900 grados Fahrenheit.

4130 aleaciones de acero

La temperatura nominal del fuego es de 900°c (1.650°f), seguida de 1.600°f de inmersión y enfriamiento, pero la experiencia de producción puede exigir temperaturas superiores o inferiores a 50°f (10°C) de la figura.De hecho, se utiliza el límite de la temperatura del fuego cuando la formación se realiza antes de la filtración o el enfriamiento del carbono y el retorno al fuego.Cuando el fuego es el tratamiento térmico final, se utiliza un intervalo de temperatura inferior.

Enfriamiento de acero aleado Aisi 4130

El acero 4130 debe ser austenítico entre 1.500 y 1.600 grados Fahrenheit (815 a 870 grados centígrados), es decir, todos los microcomponentes deben transformarse en austerismo.La temperatura real de austeridad es la función de la composición química, el tamaño de la sección y el método de enfriamiento dentro del intervalo de análisis.Una parte menor de la 4130 puede enfriarse en el aceite y la parte más pesada en el agua.

4130 reflujo de acero

La temperatura real de reflujo depende del rendimiento necesario.El reflujo de acero aleado entre 4.130°c y 5.565°c (750 a 1.050°C) depende del nivel de intensidad requerido.Cuanto menor sea la temperatura, mayor será la intensidad.Sin embargo, el fuego no debe efectuarse entre 200 y 420°c (400 a 790 grados), a fin de evitar el riesgo de fragmentación.

Capacidad de elaboración

La aleación Aisi 4130 se procesa fácilmente con métodos tradicionales.Las formas simples pueden procesarse en el proceso de encendido, ya que las formas más complejas requieren una defensa contra el fuego.Sin embargo, con el aumento de la dureza del acero 4130, el procesamiento resultó difícil.

Soldadura

El acero aisi4130 también está bien soldado y la aleación 4130 puede soldarse por cualquier método comercial.En algunos casos, puede ser necesario soldar el material para eliminar el tratamiento térmico por tensión.

Se recomienda el uso de electrodos de bajo hidrógeno y el mantenimiento del calentamiento previo de 150 a 260°C (300 a 500°C) durante el proceso de soldadura, enfriamiento lento y, en la medida de lo posible, eliminación de la tensión.

4130 acero aplicado

Las aleaciones de acero aisi4130 se utilizan principalmente en la construcción de aeronaves comerciales y militares y sistemas de apoyo terrestre.

El acero aleado 4130 es un material de mediana resistencia.Un instrumento más ligero proporciona un peso más ligero, pero mantiene una gran fuerza que lo hace muy adecuado para las carreras y el espacio aéreo.

Este acero de baja aleación 4130 se utiliza ampliamente en muchas esferas, algunas de las cuales son típicas de las siguientes:

Aeronaves comerciales, soporte para motores de avión

Aeronaves militares

Coche

Máquinas

Herramientas hidráulicas

Carrera

Aeronáutica y espacial

Industria del petróleo y el gas - válvulas y bombas forjadas

Agricultura, industria de defensa, etc.