El trabajo actual investiga cuánto grande (Erbo/1 vs. Erbo/15) y las variaciones pequeñas (tres variantes de ERBO/15) en la composición de aleaciones afectan sus propiedades termoelásticas. PRIMER OBJETIVO: La comparación de dos aleaciones diferentes (gran variación en las composiciones de aleación) ayuda en el esfuerzo general de avanzar hacia una tecnología única de superalloy-CIRSTAL, dónde&#&101; Los elementos de aleación costosos y estratégicos como RE, que se sabe que proporcionan una alta resistencia de arrastre, son reincidentes#-101; D por otros elementos sin poner en peligro la fuerza mecánica. Las propiedades elásticas y de fluencia son importantes a este respecto. Se ha propuesto que esto pueda lograrse aumentando losniveles de MO, TI y W [34]. Además, senecesitan coeficientes elásticos en ingeniería alta/temperatura para diseñar componentes, que deben soportar la carga de la fatiga térmica. Por lo tanto, se hace un esfuerzo en el presente trabajo para medir los coeficientes elásticos. Segundo objetivo: se puede obtener una comprensión detallada del papel de los elementos de aleación individuales, cuando se estudia el efecto de un elemento en particular. La comparación de los tres ERBO-15 variantes de ayuda en este sentido. Tercer Objetivo: En particular, el potencial de la dilatometría de alta-resolución como método para determinar las altas temperaturas de C&solvus está explorada. Para este fin, se comparan los resultados experimentales para C \\ temperaturasnsolvus obtenidos por alto--temperatura dilatometría con los cálculos teóricos ThermoCalc [35]. La calidad de las predicaciones de Thermocalc se evalúa comparando sus predicciones para las composiciones químicas de la Cand C&Phases obtenidas utilizando la sonda del átomo 3D Tomog--Raphy (3D&ATP) [36] y la microscopía electrónica de transmisión (TEM) [32 ]. Para establecer mediciones de alta-resolution de expansión térmica como un método para determinar c-solvus representa un importante pro--Gress en la tecnología de superaleación.&

El Los resultados se discuten a la luz del trabajo anterior publicado en la literatura. Áreas, que requieren más investigación, se resaltan

Materials, experimentos y métodos Materiales:. En el presente trabajo, se investigan cuatro materiales. Sus composiciones químicasnominales se enumeran en la Tabla 1. ERBO1 es un tipo de aleación CMSX/4, los detalles sobre el procesamiento, el tratamiento de calor de varios pasos y la microestructura se han publicado en elsewher-e [32, 33, 36, 37]. ERBO/15 es un Superalloy Ni-Base Single-CRYSTAL NI-Base, que ha sido desarrollado por Rettig et al. [34] Utilizando un método de optimización multi-criteria Termodinámicanumérica. En el presente trabajo, comparamos ERBO/15 con dos variantes más delgadas ERBO/15, que contienen menos W y menos MO (ERBO/15-W y ERBO/15-MO). Los detalles de tratamiento térmico de las cuatro aleaciones investigadas se presentan en la Tabla 2. Si bien ERBO/1 fue el calor-1 por las piezas de fundición de precisión de los doncladores en Bochum, los tratamientos térmicos de las variantes de ERBO/15 se realizaron en un horno de tratamiento térmico de vacío de vacío personalizado. Desde Carbolite Gero de tipo LHTM- 100-20016 1 g. La información detallada sobre el procedimiento de tratamiento térmico está documentado en [32] y [36]. El microanálisis de la sonda de electrones (EPMA) se realizó utilizando un microanalizador SX 50 de la sonda electrónica para ERBO/1 y un microproce de electrones de emisión de campo de tipo SXFIVEFE para ERBO/15 y sus dos derivados, ambos de CAMECA. Es bien sabido que durante la solidificación, los elementos de aleación de SXS pueden variar en sus tendencias a la partición a las regiones dendríticas e interdedríticas. La Figura 1 presenta las distribuciones de los elementos AL, TI, MO y W en la microestructura de ERBO/15 en la condición AS/cast (fila superior, Fig. 1A-D) y después del tratamiento térmico de homogeneización (fila inferior, FIG. 1e-h). La fila inferior de la FIG. 1 muestra que la gran heterogeneidad química \-Scale, asociada con las tendencias de partición de los elementos de aleación durante la solidificación, se puede reducir durante la etapa de homogeneización (Tabla 2); Sin embargo,no se desvanece completamente como se puede ver para W en la Fig. 1h. Microscopía electrónica de barrido (SEM) investigaciones se realizaron utilizando un Leo Gemini 1530 SEM de Carl Zeiss AG equipado con una pistola de emisión de campo (FEG) que opera a 12 kV y un detector inlens (distancia de trabajo: 4,5 mm, la abertura: 30 mm).-