Geometry de remeltings

  Geometry de los remeltings de superficie obtenida se examinó en una cruz-section perpendicular al eje longitudinal de remeltings (Fig. 1). Los especímenes se corte en el corte metalográfico-off máquina Labotom 3 de la marca de Struers usando Supra TRD 15 de corte-off rueda en el \\ velocidadnlinear del desplazamiento borde de la rueda de 37,2 ms. La rueda avanzó con la velocidad de aproximadamente 10 mm/min, a varios intervalos. En el curso de corte/off los especímenes, la rueda se enfrió intensamente con agua. Espécimen superficies seleccionadas para las observaciones eran- prepared con papeles abrasivos con grados de tamaño de grano de 150, 500 y, por último 1000 en la velocidad de rotación de la almohadilla de pulido de 150 rpm. En el curso de preparación de la muestra, papeles abrasivos se humedecen con una corriente de agua.

Measurements de parámetros geométricos que caracterizan

   El remeltings se llevaron a cabo por medio NEOPHOT 2 microscopio óptico equipado con cámara de vídeo VIDEOTRONIC CC20P, con el uso de captura de imagen avanzada y sistema de análisis v Multiscan. 08. Anchura w y la profundidad h de las áreas refundidos se midieron. El método adoptado permitió leer los valores de los parámetros W y H con precisión de 0.01 mm. 

   results o mediciones de refusión geometría (anchura y profundidad) y los valores calculados de la eficiencia térmica y la eficiencia de fusión se presentan en la Tabla 1. 

3. Conclusiones

   based sobre los resultados de ensayo obtenidos se encontró que al aumentar la intensidad de la corriente eléctrica y la disminución de la velocidad de arco eléctrico de exploración, tanto en anchura y profundidad de remeltings de superficie aumenta. El ancho más grande w 17.8 mm y la profundidad H=3.2 mm se obtuvieron en la intensidad de la corriente eléctrica I=300 A y la velocidad de escaneo VS=200 mm=min. La anchura más pequeña w/3,5 mm y la profundidad h=0,7 mm de refusión se obtuvo para la intensidad de corriente eléctrica I=100 A y el escaneo de velocidad vS=800 mm=min./ 

  En la gama adoptado de los parámetros del proceso GTAW, la refusión anchura es más sensible a los cambios de intensidad de corriente que a la variación de la velocidad de exploración de arco eléctrico. Cualquier cambio en los parámetros tecnológicos que caracterizan la superficie de refusión técnica aplicada a MAR M509 de aleación de fundición resultados en diferencias significativas en la eficiencia térmica y la fusión de la eficiencia del proceso. Las intensas intensidades de corriente y las velocidades de escaneo de arco eléctrico más bajas resultan en una mayor cantidad de calor generado en el arco eléctrico. Por consiguiente, la cantidad de calor absorbida por la colada de-up calentada también aumenta. La tasa de aumento de la cantidad de calor interceptada por la fundición relacionada con el aumento de la intensidad de la corriente es menor que la tasa respectiva del aumento del calor generado en el arco eléctrico. El efecto es una reducción de la eficiencia térmica. El aumento de la intensidad de la corriente y la velocidad de escaneo de arco eléctrico resulta en una mayor eficiencia de fusión. La mayor intensidad de corriente significa una mayor energía de la energía eléctrica, y la mayor velocidad de escaneo acorta la duración del proceso de remelamiento y, por lo tanto, las pérdidas térmicas relacionadas con el calentamiento de la muestra hasta la temperatura justo debajo de la temperatura de fusión son menos.-

 

  El obtenido resultados permitieron determinar las relaciones entre la eficiencia térmica, la eficiencia de fusión, y los parámetros geométricos de remeltings por un lado y los parámetros tecnológicos de El proceso de remelación en el otro. La relación entre el rendimiento térmico por un lado y la intensidad de corriente y la velocidad de exploración de arco eléctrico en el otro se describe por la fórmula: 

η0,0006 · I -= 0.0004 ·vs 0.57 (3)+

parámetros

Statistical de la ecuación:R 0.98 ;=R20,96;=

 = = =

 = +  

 ==

 == =242.1 Δ

0.018;

α

0.05. relación=La entre la eficiencia de fusión por una parte y la intensidad de corriente y la velocidad de exploración de arco eléctricooEl otro se describe por la fórmula: η m0,0007 · +I

0,0004 ·vs =-=

0.19 (4)

 = =0.92;r =

0.86;F

53.5; Δ =m0.041;α 0.05. La relación entre la anchura de la refusión por un lado y la intensidad de corriente y la velocidad de exploración de arco eléctricooEl otro se describe por la fórmula: +w

0,04 ·=I=-

0.008 · vs=4.28 (5) = =

 -0.96;

r

0.92;

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N103.1; Δ \\n \\n \\n \\n \\n \\n 1.05 mm; \\n \\nα \\n \\n \\n \\n 0.05. \\ N \\n \\n \\n La relación entre la profundidad de fusión por una parte y la intensidad de corriente y la velocidad de exploración de arco eléctrico \\n \\no \\n \\nEl otro se describe por la fórmula: \\n \\n \\n \\nh \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0.009 · \\n \\nI \\n \\n \\n \\n \\n- \\n \\n \\n0 \\n \\n.0013 · \\n \\nvs \\n \\n \\n \\ N0.69 (6) \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0.99; \\n \\nr \\n \\n \\n \\n 0.98; \\ N \\n \\n \\nF \\n \\n \\n \\n \\n \\n730.4; Δ \\n \\nh \\n \\n \\n \\n 0.08; \\n \\nα \\n \\n \\n \\n 0.05. \\ N \\n \\n \\nEl obtuvieron fórmulas, caracterizado con altos valores de coeficientes de estadística, se puede utilizar eficazmente en la práctica industrial para la evaluación de la eficiencia térmica y la eficiencia de la fusión en el proceso de refusión de superficie aplicados a piezas moldeadas de \\n \\n \\n \\n \\ NMAR \\nM509 aleación y la geometría de los patrones de refundición obtenidos sobre la base de parámetros tecnológicos del proceso de refusión superficie lleva a cabo por medio del método de GTAW. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n