COMPARED A BIG DATA DATOS, VR y Inteligencia Artificial, la impresión 3D de hoy en realidadno es una tecnología muynueva. Esta tecnología tiene un historial de más de 30 años.

SO ¿Cuántas ventajas hay en la impresión de metal 3D? ¿Cuáles son las diferencias entre las diferentes tecnologías de impresión en 3D de metal en el campo de los materiales de impresión y la metalurgia? En esta edición, 3D Valle de Ciencia y Gu se llega a experimentar la metalurgia y la ciencia de procesamiento de la impresión de metal D.

Metal impresos

Origen y los siguientes pasos

inguno de los primeros tecnologías de impresión 3D relacionados con la fabricación de aditivos de metal era SLS-select tecnología de sinterización por láser ive, que fue utilizado para sinterizar polvo de plástico en ese momento. Y en 1990, Manríquez-Frayre y Bourell se dieron cuenta de la aplicación de impresión de productos de metal a través de la tecnología SLS.

hoy, cuando mencionamos la impresión de metal 3D, que por lo general se refieren a la GST \\ lásernselective tecnología de fusión, y la tecnología SLS está más acostumbrado a materiales de sinterización distintos de metal.-

tecnología

SLM es tan fascinante que ignoramos otra tecnología de impresión de metal 3D DEDdirect tecnología de deposición de energía, que usos haz de electrones, plasma o láser para fundir el metal de alambre-powder y soldar el producto de metal con el cierre fabricado en una forma de red./

sinterización tecnología láser

Selective (SLS) se aplicó en 1984 por el Dr. Carl Deckard de la Universidad de Texas en Austin y el Dr. Joe Joe Beanman, un consultor universitario. Los sistemas 3D adquirieron esta tecnología a partir de DTM a través de adquisiciones, pero después de que la patente expiró en 2014, los fabricantes de impresoras 3D recién emergieron destinados a hacer SLS, un proceso de impresión industrial costoso, fuera del altar.

 

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&La patente fundadora de SLM SELEC#

116; Ive Laser Melting proviene del Instituto de Investigación de Tecnología Laser propiedad del Instituto Fraunhofer en Alemania, y la fecha de vencimiento de esta patente es de diciembre de 2016 . EOS puso en marcha el primer dispositivo de SLM comercial en 1995, y obtiene el derecho a usar la patente tecnología SLS mediante la obtención de 3D Systems autorización patente. Otra compañía, Arcam, obtiene el derecho a utilizar la tecnología EBM través Adersson

Larsson

39; s patente en el año 2000, y puso en marcha el primer dispositivo de impresión EBM comercial en 2002.

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'Nwith La caducidad completa de las patentes originales de la impresión de impresión 3D, así como el control de procesos del procesamiento de metales, el desarrollo de la tecnología de polvo, y con la adquisición de Arcam y Concept Láser por GE, Metal 3D Printing tiene también marcó el comienzo de un periodo de madurez. Según Greg Morris, jefe de la fabricación aditiva de GE

39, GE aumentará la velocidad de la impresión 3D en 2 a 3 años, y esperan alcanzar 100 veces la velocidad actual en el futuro. Con la mejora de la tecnología de procesamiento de equipos, la cooperación de los materiales y la racionalización de los precios, la impresión de metal 3D está destinada a tener una carretera más amplia en el campo de la industrialización. Para el procesamiento y aplicación partes, para satisfacer dicha onda tecnológica, la comprensión del procesamiento metalúrgico de impresión de metal 3D se ha convertido en un curso obligatorio.

-Indeed, en el proceso de elaboración de metales, muchos cosas suceden sutiles. Tome SLM SELEC

116; Tecnología de fusión con láser de IVE como ejemplo. Durante el proceso de fusión por láser de polvo, cada punto de láser crea un baño de fusión en miniatura, de la fusión del polvo a la refrigeración en una estructura sólida, el tamaño del punto y el calor traído por el poder El tamaño de este determina el tamaño de este baño de fusión en miniatura, que afecta a la estructura microcristalina de la pieza. Además, para fundir el polvo, la energía láser suficiente debe transferirse al material para derretir el polvo en el área central, creando así una parte completamente densa, pero al mismo tiempo la conducción de calor excede la circunferencia del punto láser y afecta el polvo circundante. Aparece el polvo semi-melted, lo que resulta en poros.

\\n \\n \\n Field del equipo, para lograr el posicionamiento y el enfoque del láser, de acuerdo con la investigación de mercado del Valle de Ciencia 3D, la mayoría de los sistemas de fusión láser utilizan galvanómetros de escaneo de galvanómetros. La última tecnología es un sistema de sistema de enfoque dinámico que pasa la línea de haz láser aguas arriba del galvanómetro Galva. Coloque una lente más pequeña en el medio para ajustar la longitud focal del sistema óptico. \\ N \\n \\n \\nFor El lado de la aplicación, además de las condiciones rígidas, como la configuración del equipo, el rendimiento metalúrgico también está relacionado con muchas condiciones en el metal. Proceso de impresión 3D. El ajuste del procesamiento de parámetros, la calidad del polvo y de partículas condiciones, el control de atmósfera inerte durante el procesamiento, la estrategia de exploración por láser, tamaño de punto de láser y de contacto con el polvo, baño de fusión y de control de refrigeración, etc. todos traen diferentes resultados metalúrgicos. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\nGenerally hablando, el más rápido el procesamiento, mayor es la rugosidad de la superficie, que son dos variables relacionadas uno tras otro. Además, el estrés residual es un tema común que enfrenta la tecnología de procesamiento de DED y SLM, y el estrés residual afectará los parámetros de Post \\ NProcesamiento y rendimiento mecánico. Sin embargo, según una investigación de mercado 3D Valle de Ciencia, basado en la capacidad de la metalurgia de control, la tensión residual puede también ser utilizado para ayudar a promover la recristalización y la formación de estructuras de cristal fino equiaxial. \\ N \\n \\n \\nEn los últimos cinco años, un gran progreso se ha hecho en la comprensión de la microestructura del proceso de impresión de metal y las propiedades de procesamiento denuevas aleaciones. Al mismo tiempo, también se observa la heterogeneidad de la microestructura. En este sentido, el trabajo de caracterización (columnar, alta orientación, porosidad, etc.) se utiliza para obtener una comprensión adicional de procesamiento de la metalurgia, queno sólo mejora la capacidad de control del proceso de impresión de metal 3D, sino tambiénnuevos requisitos se presentan para preparación de materiales y post \\nprocessing. \\n \\n \\n \\n \\n