La influencia de la macroestructura de las superalloys denickelbased In713C y 247 en las características de la crianza de alta temperatura (2)

Fecha de lanzamiento:2021-04-29

álisis del mapa de los mecanismos de deformación Indica que puede ocurrir la deformación plástica en el proceso de flep de superalloy como resultado de la difusión o la dislocación, dependiendo de las condiciones de prueba (temperatura y estrés). En las condiciones de desprendimiento de difusión de acuerdo con un modelo de RL Ubular y Nabarro-abarro-arring, depende significativamente del tamaño del grano y se describe con las relaciones (1) y (2), respectivamente [1214]:

 图片4.png

&#wher101 ;: B, C - constantes del material, σ - estrés, Dgz - coeficiente de difusión a través de los límites de grano, b - el vector de Burgers, k - constante de Boltzmann, T - temperatura absoluta, d - diámetro de grano, Ω -. volumen atómico, d - espesor efectivo, Dv - coeficiente de celosía difusión 

while en caso de caso de mecanismo de dislocación fluencia es descrito por la relación (3) yno es dependiente del tamaño de grano:

 图片5.png

 

&#wher-101 ;: A, N - Constantes de material τ - Estrés de corte, coeficiente de defusión, G - Módulo de cizallamiento B - El vector de las hamburguesas, K - Boltzmann constante, T - Temperatura absoluta, D - Diámetro de grano.

 

--

 

 

 

&#&#-it debe tenerse en cuenta al mismo tiempo, que en condiciones de creep pruebas deformaciones de th E El material como resultado del fluencia de dislocación, la difusión de volumen (modelo denabarro-hering) y a través de los límites de grano (Coble'model) puede tener lugar simultáneamente con diferente intensidad. La contribución de cada uno de estos procesos en la deformación depende de la temperatura, el estrés, tamaño de grano y la estructura de sus límites [12=13].

图片6.png图片7.png图片8.png

3.---Los resultados de las investigaciones y discusión de los resultados""

 

Images de selec

116; estructuras elenco ed estudiados en las condiciones de la variante II de la Las pruebas de fluencia se presentan en la tabla. 3. Se vendieron los preparativos para la observación microscópica en el reactivo de mármol-

39; Tabla 4 y 5 Lista Parámetros morfológicos seleccionados de Macro

and Microestructures de las muestras de prueba. Los parámetros básicos de la macroestructura se evaluaron utilizando el programa METILO. Las pruebas se realizaron ensections transversales de muestras (d0 6 mm) después de que el ensayo de fluencia.

-\\ estudiosnMetallographic indican que el efecto de la modificación sólo volumen fue el La formación de estructura

grainada gruesa en superalloys, y el volumen simultáneo y la modificación de la superficie dieron como resultado la formación de estructura fina

grainada (Tabla 4 y 5). Los estudios sobre las precipitaciones de las fases de carburo, significativas desde el punto de vista de fortalecer las aleaciones de prueba y la sostenibilidad en condiciones de fluencia mostraron su mayor superficie AA en SuperAlloy Mar图片9.png247 (Tabla 4 y 5). carburos primarios, principalmente en forma de caracteres图片10.pngChinese

ocurrieron en el área de los límites de grano [2].

-=----tab. 4 y la Tabla 5 resume los parámetros estereológicos de macrostructura de las superaloys examinadas en relación con las características de fluencia, como el tiempo de ruptura de la muestra TZ, la velocidad de arrastre constante VU. Estos valores son importantes para definir los factores que determinan la estabilidad de los materiales bajo el arrastre de alto

Temperature.

 

/Figure 2 y 3 muestra las características de fluencia de superaleaciones IN713C y MAR

247 desarrollado sobre la base de ensayos de fluencia a cabo de conformidad con la variante I del estudio

==-/

 

/----

 图片11.png图片12.png图片13.png


\\n \\n \\n \\n \\n La estabilidad dependerá sustancialmente del tamaño del macrograne y alcance el valor T \\ N 50 horas para una muestra con un grueso Estructura \\ngrainada y 28 horas para la muestra con el grano triturado como resultado del volumen y la modificación de la superficie (Tabla 4). De manera similar, en un alto \\ Ntemperature feep de la aleación Mar \\ N247, el tamaño del macrograne influye fundamentalmente de las muestras del rapto del tiempo. La estabilidad de las muestras con una estructura \\ngrademina gruesa fue más del 20% mayor que las muestras de grano cominadas. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nas Se borran de los datos presentados en la Tabla 4 Estabilidad de Los materiales analizados fueron además dependientes en gran medida del área de carburos AA descritos en su microestructura. Este efecto está bien ilustrado por elnuevo parámetro AA \\ NN, (área de superficie de carburos se refiere alnúmero de granos en la tabla de muestra, Tabla 6). Independientemente de la superaleación probado con un aumento de esta estabilidad de los parámetros en el ensayo de fluencia tzwas más alto, y la velocidad de arrastre constante Vu, alcanzó valores más bajos (Tabla 4). \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NTE Los resultados de la investigación y el análisis indican que la crianza de difusión a través de los límites de grano determinó la velocidad de arrastre constante VU y la estabilidad de las superalloys en las pruebas completadas (Tabla 4). Podemos asumir que en las circunstancias dadas de la variante de prueba I (T \\ N980 ° C, Σ \\ N150MPA) estabilidad (tiempo para la rotura de la muestra) bajo la crianza de difusión determinó el resbalón a través de los límites del grano. Acondicionó los procesos de formación y crecimiento de las grietas. En este caso, el factor decisivo para la estabilidad de la superaloy fue la proporción del área de superficie de los carburos a los granos de la cantidad en la cruz \\ Nsección de la muestra (AA \\ NN). El mayor valor de esta expresión corresponde a una mayor estabilidad del material en una prueba de fluencia. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n El análisis de los resultados de la prueba obtenidos con los parámetros correspondientes a la variante II de fluencia Las pruebas (Fig. 4, 5, Tab. 5) indica que, al aumentar el estrés axial σ. (que resulta en el aumento de la tensiónnormalizada τ \\ng) No se observóninguna influencia del tamaño de macrograin en la estabilidad del credo en caso de que de superalloy en \\n173c y mar \\n247 (Fig. 4 y 5). Las diferencias en la durabilidad de la criada fueron solo unas pocas horas. Esto demuestra que bajo estas condiciones de ensayo de fluencia el proceso de deformación del material tiene lugar principalmente bajo mecanismo de dislocación, en lugar de, como se ha observado anteriormente (Fig. 2, 3) bajo Nabarro \\nHerring mecanismo de difusión en la matriz (volumen) y a través del límite de grano por Coble ( Esto resultó en el aumento de la estabilidad del material con una estructura \\ngrainada gruesa). influencia Descrito de los parámetros de ensayo de fluencia sobre el cambio de materiales de deformación (distorsión) mecanismos debido al aumento de la tensión axial σ está bien explicado en la Figura 6. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n

envía tu mensaje a este proveedor

  • A:
  • SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD
  • *Mensaje:
  • Mi email:
  • Teléfono:
  • Mi nombre:
Ten cuidado:
Enviar correo malicioso, se informó repetidamente, congelará al usuario
Este proveedor se comunicará con usted dentro de las 24 horas.
No hay consulta para este producto ahora.
top