álisis del mapa de los mecanismos de deformación Indica que puede ocurrir una deformación plástica en el proceso de arrastramiento de superalloy como resultado de la difusión o la dislocación de fluencia dependiendo de las condiciones de prueba (temperatura y estrés). En las condiciones de fluencia de difusión de acuerdo con un modelo de urbano RL y la tasa de arrastre constante de Nabarro-abarring depende significativamente del tamaño del grano y se describe con las relaciones (1) y (2), respectivamente [12-14]:

 n

&#wher 101 ;: B, C - constantes del material, σ - estrés, Dgz - coeficiente de difusión a través de los límites de grano, b - el vector de Burgers, k - Boltzmann constante, T - Temperatura absoluta, D - Diámetro de grano., Ω - volumen atómico, espesor efectivo de DV, coeficiente de difusión DV - Lattice

 

 

Mientras que el caso del mecanismo de fluencia de dislocación es descrito por la relación (3) yno es dependiente del tamaño de grano:

&#-

 

-wher-101 ;: A, N - Constantes de materiales τ - Estrés de corte, coeficiente de defusión, G - Módulo de cizallamiento B - El vector de las hamburguesas, K - Boltzmann Constante, T - Temperatura absoluta, D - Diámetro de grano.

 

 

 

&#&#--=

---""

 

-

 

-

E El material como resultado del fluencia de dislocación, la difusión de volumen (modelo Nabarro

hering) y a través de los límites de grano (Coble'model) puede tener lugar simultáneamente con diferente intensidad. La contribución de cada uno de estos procesos en la deformación depende de la temperatura, el estrés, tamaño de grano y la estructura de sus límites [1213].

-=---3.-

Los resultados de las investigaciones y discusión de los resultados

 

/Images de selec

116; estructuras elenco ed estudiados en las condiciones de la variante II de la Las pruebas de fluencia se presentan en la tabla. 3. Se vendieron los preparativos para la observación microscópica en el reactivo de mármol 39; Tabla 4 y 5 Lista Parámetros morfológicos seleccionados de Macro

and Microestructures de las muestras de prueba. Los parámetros básicos de la macroestructura se evaluaron utilizando el programa METILO. Las pruebas se realizaron en

sections transversales de muestras (d06 mm) después de que el ensayo de fluencia.==-/

\\ estudiosnMetallographic indican que el efecto de la modificación sólo volumen fue el La formación de estructura grainada gruesa en superalloys, y el volumen simultáneo y la modificación de la superficie dieron como resultado la formación de una estructura finagrain (Tabla 4 y 5). Los estudios sobre las precipitaciones de las fases de carburo, significativas desde el punto de vista de fortalecer las aleaciones probadas y la sostenibilidad en condiciones de fluencia mostraron su mayor superficie AA en Superalloy MAR

247 (Tabla 4 y 5). carburos primarios, principalmente en forma de caracteres

Chineseocurrieron en el área de los límites de grano [2]./----

tab. 4 y la Tabla 5 resume los parámetros estereológicos de macrostructura de las superaloys examinadas en relación con las características de fluencia, como el tiempo de ruptura de la muestra TZ, la velocidad de arrastre constante VU. Estos valores son importantes para definir los factores que determinan la estabilidad de los materiales bajo el criado alto Temperature.

\\nFigure 2 y 3 muestra las características de fluencia de superaleaciones IN713C y MAR \\ N247 desarrollado sobre la base de ensayos de fluencia a cabo de conformidad con la variante I del estudio \\n \\n. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Estabilidad dependerá sustancialmente del tamaño del macrograin y alcance el valor T \\ N 50 horas para una muestra con un grueso Estructura \\ngrainada y 28 horas para la muestra con el grano triturado como resultado del volumen y la modificación de la superficie (Tabla 4). De manera similar, en un alto \\ NTemperature Feep de la aleación Mar \\ N247, el tamaño del macrograne influye fundamentalmente de las muestras del rapto del tiempo. La estabilidad de las muestras con una estructura \\ NGRING basada fue más del 20% mayor que las muestras de grano cominadas. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nas Se borran de los datos presentados en la Tabla 4 Estabilidad de Además, los materiales probados fueron más fuertemente dependientes del área de carburos AA descritos en su microestructura. Este efecto está bien ilustrado por elnuevo parámetro AA \\ NN, (área de superficie de carburos se refiere alnúmero de granos en la tabla de muestra, Tabla 6). Independientemente de la superaleación probado con un aumento de esta estabilidad de los parámetros en el ensayo de fluencia tzwas más alto, y la velocidad de arrastre constante Vu, alcanzó valores más bajos (Tabla 4). \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NTE Los resultados de la investigación y el análisis indican que la crianza de difusión a través de los límites del grano determinó la velocidad de fluencia constante VU, y la estabilidad de las superalloys en las pruebas completadas (Tabla 4). Podemos asumir que en las circunstancias dadas de la variante de prueba I (T \\ N980 ° C, Σ \\ N150MPA) estabilidad (tiempo para la rotura de la muestra) bajo la cría de difusión determinó el resbalón a través de los límites del grano. Acondicionó los procesos de formación y crecimiento de las grietas. En este caso, el factor decisivo para la estabilidad de la superaloy fue la proporción del área de superficie de los carburos a los granos de la cantidad en la cruz \\ Nsección de la muestra (AA \\ NN). El mayor valor de esta expresión corresponde a una mayor estabilidad del material en una prueba de fluencia. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n El análisis de los resultados de la prueba obtenidos con los parámetros correspondientes a la variante II de fluencia. Las pruebas (Fig. 4, 5, Tab. 5) indica que, al aumentar la tensión axial σ. (que resulta en el aumento de la tensiónnormalizada τ \\ng) No se observóninguna influencia del tamaño de macrograin en la estabilidad del credo en caso de que de superalloy en \\ N173c y mar \\n247 (Fig. 4 y 5). Las diferencias en la durabilidad de Creep fueron solo unas pocas horas. Esto muestra que bajo estas condiciones de prueba de fluencia, el proceso de deformación del material tiene lugar principalmente en el mecanismo de dislocación, en lugar de, como se observó anteriormente (Fig. 2, 3) bajo el mecanismo de difusión de matriz denabarro \\nherring y a través del límite del grano ( Esto resultó en el aumento de la estabilidad del material con una estructura \\ngrainada gruesa). influencia Descrito de los parámetros de ensayo de fluencia sobre el cambio de materiales de deformación (distorsión) mecanismos debido al aumento de la tensión axial σ está bien explicado en la Figura 6. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n