Tratamiento térmico

El tamaño, la distribución y el tamaño de las partículas de carbono de las aleaciones de cobalto son muy sensibles al proceso de fundición.Para obtener la resistencia a la fatiga y la fatiga térmica necesarias para la fundición de piezas de aleaciones de cobalto, es necesario controlar los parámetros del proceso de fundición.Las aleaciones de base de cobalto requieren tratamiento térmico, principalmente para controlar la liberación de carburos.Las aleaciones de base de cobalto fundidas se someten primero a un proceso de solidificación a alta temperatura, generalmente a unos 1.150°c, en el que todos los carbonos primarios, incluidos algunos de tipo MC, se disuelven en una solución sólida y se vuelven a evaporar a temperaturas comprendidas entre 870 y 980°c.

Pavimentar

Las aleaciones de soldadura a base de cobalto contienen entre el 25% y el 33% de cromo, entre el 3% y el 21% de tungsteno y entre el 0,7% y el 3,0% de carbono.Con el aumento del contenido de carbono, el tejido de las aleaciones se transformó de un coproducto subcomotor austenítico + m7c3 a un coproducto común m7 C3 + carbonuros primarios + m7 C3.Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el m7c3 al nacer, mayor será la dureza macroeconómica y mayor resistencia al molido, pero menor será la resistencia a los choques, la soldadura y el rendimiento del procesamiento.Las aleaciones con base de cobalto de cromo tungsteno son resistentes a la oxidación, la corrosión y la fiebre.Su capacidad de mantener una dureza y una intensidad mayores a 650°c es una característica importante de esta clase de aleaciones, que se diferencia de las basadas en níquel y hierro.Las aleaciones de cobalto procesadas tienen una superficie baja de rugosidad, resistencia a la arañación y un bajo coeficiente de fricción.También se aplica a las superficies selladas de las válvulas que se adhieren al desgaste, en particular el deslizamiento y el contacto.Sin embargo, las aleaciones de cromo y tungsteno de bajo contenido de carbono tienen menos resistencia a la molienda que los acero con bajo contenido de carbono durante el desgaste de los molinos de alta tensión.Por consiguiente, la selección de las aleaciones de alto contenido de cobalto debe estar dirigida por profesionales a fin de aprovechar al máximo el potencial de los materiales.También hay aleaciones de soldadura en pilas de cobalto que contienen aleaciones de molibdeno cromado en fase laves, como co - 28mo - 17cr - 3si y co - 28mo - 8cr - 2si.Como laves tiene una dureza inferior a la de los carbonos, el material de alimentación asociado en los efectos secundarios de fricción metálica es menos desgastado.

Dientes de porcelana

La porcelana de níquel y cromo es como un diente de acero, pero con una capa de porcelana en la superficie.En la industria se conoce como NP Steel.Contiene trazas de níquel y berilio.Entre el 0,5% y el 2% de la población es alérgica al níquel.Como los metales entran en contacto con las encías durante períodos más largos, pueden ser:

1Las encías se han ido.Entre los dientes de porcelana y las encías hay un intervalo de 1 a 1,5 mm que puede afectar a la apariencia (incisivos), así como choques alimentarios, hinchazón de las encías, caries dentales, etc.

2,0Estas encías son azules y están prohibidas en los países desarrollados.

El titanio puro puede permanecer en el cuerpo humano durante mucho tiempo, pero los dientes de porcelana de aleación de titanio contienen sólo una pequeña cantidad de titanio, y con la tecnología y la tecnología actuales, los dientes de porcelana de aleación de titanio pueden considerarse engañosos.

No contiene níquel, pero sí berilio, y las encías son azules (con una probabilidad aproximada del 0,1%).Cuando una aleación se funde de un sólido a un metal fundido, debe tenerse en cuenta el punto de fusión.El punto de fusión del titanio es muy inferior al de los demás componentes de la aleación.Es decir, cuando el titanio se funde, el resto de los componentes de la aleación se mantiene sólido y el titanio se evapora cuando se funde.