La imagen es inconel ™ 713 impulsor, fabricado en condlismo.

alloy 713 es una aleación de fundición denickel-Chromium-chromiumchromium

--El alta \\ fuerzantemperature y ductilidad de su aleación lo hacen adecuado para su uso como materiales de hoja y los primeros \\ cuchillasnstage para chorros, Hojas de guía para turbinas industriales, matrices de forja, matrices de extrusión y matrices-casting.

La aleación es en realidad una aleación fundida yno es fácil de forjar. Esto se debe en gran medida a lanecesidad de poner una gran cantidad de elementos precipitados en la solución antes de forjar. Por un lado, se requieren altas temperaturas para lograr esta solución, por otro lado, la temperatura de forja de precisión debe ser bastante alta. No debemos olvidar la alta resistencia al-temperatura de esta aleación. Incluso con una ductilidad de alta-Temperatura alta, el proceso de trabajo en caliente será difícil. Se puede forjar la aleación entre 22001900ºF (1205

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-'aleación se usa generalmente En el estado AS/CAST, pero mediante tratamiento de la solución a 2150ºF (1175ºC) durante 2 horas y luego enfriamiento por aire, se puede mejorar la vida de rotura de estrés de 1700/1900ºF (925/1040ºC). Cuando se prueba a una presión de 1350ºF (730ºC), la vida útil de la fractura y la ductilidad de los materiales bajo esta condición se reducen significativamente. Sin embargo, el tratamiento de estabilización a 1700ºF (925ºC) durante 16 horas, seguido de enfriamiento por aire, puede restaurar el rendimiento de 1350ºF y mantener un rendimiento de alta temperatura. Lo mejor es llevar a cabo tratamiento de precipitación entre 1470/1650ºF (800900ºC).

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