imagenEl es In713 impulsor, hecho en gundo.

Alloy 713 es un endurecimiento por precipitación deníquel-chromium-based fundición de aleación. Tiene excelente rendimiento de la fuerza hasta 1800ºF (980ºC). La aleación tiene buenas propiedades de fundición, y tiene una excelente resistencia a la oxidación y resistencia a la fatiga térmica.

El alta \\ fuerzantemperature y ductilidad de su aleación lo hacen adecuado para su uso como materiales de hoja y los primeros \\ cuchillasnstage para chorros, guiar palas para turbinas industriales, matrices de forja, matrices de extrusión y mueren \\ troquelesncasting.---la aleación es en realidad una aleación de fundición yno es fácil de falsificar. Esto es en gran parte debido a lanecesidad de poner una gran cantidad de elementos de precipitados en la solución antes de la forja. Por un lado, se requieren altas temperaturas para lograr esta solución, por otro lado, la temperatura de forjado de precisión en sí debe ser bastante alto. No debemos olvidar la alta fuerza de esta aleación. Incluso con una ductilidad de alta

--'aleación se puede forjar entre 22001900ºF (1205

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-' aleación se usa generalmente en el tratamiento como \\ estado NCAST, pero por solución a 2150ºF (1175ºC) durante 2 horas y después enfriar el aire, el estrés de la vida de ruptura de 1700/1900ºF (925/1040ºC) puede ser mejorada. Cuando se ensayó a una presión de 1350ºF (730ºC), la vida de la fractura y ductilidad de los materiales bajo esta condición se reducen significativamente. Sin embargo, el tratamiento de estabilización a 1700ºF (925 ºC) durante 16 horas, seguido de aire de refrigeración, puede restaurar 1350ºF el rendimiento y mantener el rendimiento a alta temperatura. Lo mejor es llevar a cabo tratamiento de precipitación entre 1470/1650ºF (800/900ºC).

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