papel La resume los resultados de las mediciones de refusión geometría de área, la eficiencia térmica y la fusión de la eficiencia caracterización de la superficie de proceso de refusión aplicar a piezas moldeadas de MAR-M-509 aleación de cobalto. El proceso de refusión se llevó a cabo con el uso del método en atmósfera protectora de helio GTAW (Gas Tungsteno soldadura por arco), a la intensidad de corriente eléctrica en el rango de 100 A a 300 A, y la eléctrica velocidad de exploración de arco vs en el intervalo de 200 mm/min a 800 mm/min. El efecto de la intensidad de corriente y de arco eléctrico velocidad de exploración de los parámetros geométricos de remeltings, eficiencia térmica, y la eficiencia de fusión que caracteriza el proceso de refusión se ha determinado. Palabras clave: MAR \\ aleaciónnM509, de refundición de superficie, geometríanueva fusión, eficiencia térmica, la eficiencia de fusión-

1.. Introducción

  En los últimos diez o quince años, el desarrollo intensivo en el área de materiales resistentes y resistentes a la fluencia de calor se puede observar. Esto es cierto, especialmente con la referencia a la industria de la aeronave, dónde e El rango de aplicación para tales materiales es el más ancho [1, 2].

   Expansion de la aviación como un medio de transporte público y el transporte de mercancías, es el resultado de un grannúmero de estudios científicos sobre establecimiento de una composición química óptima, las buenas prácticas de fabricación, y Métodos que permiten mejorar las propiedades de servicio de las fundiciones de aleación de cobalto [3, 4].

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Los métodos prometedores que permiten mejorar las propiedades de servicio de las piezas de fundición consisten en configurar la estructura fina grainada de su capa superficial. Para este fin, se puede usar la técnica de remolcamiento de la superficie de fundición. Utilizando para ello tan alta \\ fuentes de calornenergy como haz de láser, haz de electrones, o corriente de plasma de arco eléctrico, permite volver a fundir la superficie de una pieza de fundición que es seguido por solidificación rápida. Como resultado, un refinamiento de la microestructura se produce y mejora de las propiedades de servicio de las piezas de fundición [5-9].

mejora de superficie de piezas de fundición con el uso de la corriente de calor concentrado requiere el conocimiento en la cantidad de calor interceptado por una pieza de fundición en el curso de ser calentado como el parámetro tiene un efecto decisivo en la geometría zona de refusión, velocidad de solidificación, y microstructure. El objetivo del estudio fue determinar el efecto de -OF parámetros tecnológicos que caracterizan la superficie de proceso de refusión lleva a cabo con el uso del método GTAW en la geometría de remeltings, eficiencia térmica y la fusión de la eficiencia cuando se aplica a MAR-M509 piezas moldeadas de aleación de cobalto.

--/==/=- 2. Las condiciones materiales y experimentales

  se prepararon fundiciones de placa con dimensiones de 200 mm de 50 mm '16 mm para las pruebas. Melts se llevaron a cabo en el horno de vacío Balzers. Los moldes se prepararon con el uso del método de fundición de inversión. Composición química de la MARM509 aleación incluye: 0,57% de C, 0,001% de S, 0,13% de Si, 0,04% de Mn, 10,31% Ni, 23,10% de Cr, 7,10% de W, 0,17% de Ti, 0,18% de Fe, 3,78% Ta, 0,34% de Zr, 0,01% de B, descansar piezas fundidas Co. 

PLATE de MARM509 aleación eran superficiales

DC máquina de soldadura. se utilizaron las intensidades de corriente eléctrica I100, 150, 200, 250, y 300 a. Las velocidades de escaneo de arco eléctrico usadas fueron VS 200, 400, 600 y 800 mm min. Las devueltas se llevaron a cabo en la atmósfera de helio. El electrodo de tungsteno con diámetro Ø&3,0 mm se usó, a la longitud del arco eléctrico de 3,0 mm. Evaluación de la cantidad de calor recibido por el espécimen de colada se realizó con el uso de un conjunto#up para ensayos colorimétricos [10]. -la eficiencia térmica y la eficiencia de fusióneficienciaThermal del proceso GTAWηwas calculados a partir de la fórmula: - wher-101;Q k es la cantidad de calor recibido por el material calentado determinarse experimentalmente con el uso de calorímetro (J),U \\ arconelectric voltaje (V),

t 

 \\ arconelectric tiempo de barrido (s). La fusión

 efficiency

η m se calculó a partir de la siguiente fórmula:  &#- /-/- /-/ 

wher

101; VN es el volumen de remelación (MM3); QH