El consenso general es que la relación entre la fabricación aditiva (impresión 3d) y la fabricación sustractiva (Mecanizado CNC) no es una relación de sustitución, sino una relación complementaria.Para una aplicación, se utilizan las ventajas de la fabricación aditiva y la fabricación sustractiva.Puede mejorar en gran medida el nivel de producción.Okuma cree que para maximizar el potencial de la fabricación aditiva y sustractiva, no es necesario integrar las dos tecnologías en el mismo equipo, ya que el entorno de procesamiento y la velocidad de procesamiento son diferentes.Para integrarse en el mismo dispositivo, una tecnología estaba siendo procesada en ese momento, y otra estaba siendo procesada ahora. " Espera. " Estado, que es un desperdicio de la capacidad del dispositivo.La separación de estas dos tecnologías y el uso de robots automatizados o sistemas multi - Pallet para lograr la cooperación puede maximizar la eficiencia del trabajo.  

Además de la velocidad de procesamiento, otra razón para separar el procesamiento de adición del procesamiento de sustracción es que tienen diferentes requisitos para el entorno de procesamiento.El sistema de deposición láser RPM & # 39; S está diseñado para mantener el contenido de oxígeno por debajo de 10 partes por millón (ppm) para prevenir la oxidación del polvo metálico y el punto de rocío en la zona de trabajo por debajo de 50 °C. El tratamiento térmico de las piezas después de la fabricación del aditivo mejorará efectivamente el rendimiento de las piezas.El tratamiento térmico se puede realizar tanto externamente como internamente.El proceso combinado de tratamiento térmico no daña el flujo de proceso de una máquina a otra.La línea de producción automatizada de una máquina muestra suficiente flexibilidad y otros procesos posteriores, como la limpieza, el marcado, la inspección, etc., pueden integrarse fácilmente.  

¿En este caso, por qué se combinan la fabricación aditiva y la fabricación reductiva?Una ventaja obvia es el ahorro de materiales, tiempo de procesamiento más corto y costos más bajos.Resulta que una pieza forjada de 2.000 libras necesita ser mecanizada a 200 libras si sólo se utiliza el proceso de control numérico, lo que significa la eliminación de 1.800 libras de metal.El método de fabricación adicional por deposición láser requiere sólo 400 libras de piezas forjadas, lo que significa que sólo 200 libras de eliminación de Corte son necesarias, por lo que una combinación de material adicional y material sustractivo puede producir la misma cantidad de material para nueve piezas en lugar de una sola pieza.