Los moldes de inyección se comparan con la tecnología de impresión 3D.

Fecha de lanzamiento:2021-06-28

"--compared con tecnología de impresión 3D, la fabricación de moldes tradicionales requiere más pasos y procesos, y el ciclo de producción de moldes es más largo. Cuando un fabricante de moldes lanza unnuevo producto, elnuevo producto debe pasar por los estrictos estándares y certificaciones internacionales antes de que salga del mercado. La certificación de muchos componentes será el tiempo-consuming. Esto pondránuevos productos en una posición muy desventajosa en términos de tiempo para aprovechar al mercado. Los moldes de inyección de impresión 3D son una solución eficiente. Well-KNOWN FABRADORES YI MOLD HAGA ESTO EN SU LUBERATORIO ABIERTO, UTILIZAN TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN 3D PARA HACER MOLDOS DE INYECCIÓN \". Según Luo Baihui, Secretario General de la Asociación Internacional de Moldes, generalmente toma varias semanas a dos meses para producir un molde, y se utiliza la tecnología de impresión 3D. El prototipo del molde se puede completar en unas pocas horas y se puede modificar de inmediato en función de los resultados de las pruebas. Luego, la muestra del producto final se moldea la inyección. Estas muestras de productos se pueden enviar directamente para la certificación. En este momento, la fabricación tradicional del molde aún puede estar en producción. Incluso antes de que finalice el molde, los productos impresos en 3D han pasado la certificación, lo que acorta enormemente el ciclo de desarrollo. Solo en el ciclo de producción de moldes, la tecnología de impresión 3D ha tenido un cierto impacto en la fabricación tradicional del molde. Sin embargo, los expertos en la industria dijeron que aunque la tecnología de impresión en 3D tiene muchas ventajas, como un ciclo de producción corto, materias primas convenientes y presión uniforme del producto, la tecnología de impresión 3Dno puede reemplazar completamente los métodos de fabricación de moldes tradicionales. Esto se debe a que la tecnología de impresión 3D todavía está en el proceso de producción. Hay algunos problemas. Por ejemplo, la tecnología de impresión 3D es procesar la capa de productos por capa, que acortará el ciclo de producción del molde, pero al mismo tiempo también hará que la superficie del molde tenga un efecto de paso. Los moldes de impresión directa también tienen problemas similares, y se requiere el mecanizado posterior o la competencia de arena para eliminar estos bordes pequeños y similares a los dientes. Además, los orificios menores de 1 mm deben perforarse, los agujeros más grandes deben estar escariados o perforados, y las características de los hilos deben ser tocadas o molidas. Estos tratamientos secundarios debilitan enormemente la ventaja de la velocidad de los moldes de impresión 3D. Al mismo tiempo, para garantizar buenas propiedades de flujo de materiales, el molde de inyección debe calentarse a una temperatura muy alta. Los moldes de aluminio y los moldes de acero generalmente experimentan 500F (260 ° C) o incluso entornos de temperatura más altos, especialmente cuando se procesan plásticos altos-temperatura, como los materiales PEEK y PEI. Es fácil producir miles de piezas con moldes de metal, y también se puede usar como un molde de transición antes de que se libere el molde de producción de masa final. Los materiales de molde fabricados con tecnología de impresión 3D son en general resinas fotosensibles o termoestables, que se curan por luz ultravioleta o láser. Aunque estos moldes de plástico son relativamente duros, están dañados muy rápidamente bajo el ciclo térmico de moldeo por inyección. De hecho, los moldes impresos 3D generalmente fallan dentro de 100 veces de uso en entornos lejos, plásticos altos-Temperatura, como polietileno y estireno. Para un vidrio lleno de policarbonato y plásticos resistentes a altas temperaturas, incluso solo se pueden producir algunas partes. Además, una razón importante para el uso de moldes de impresión 3D es su bajo costo. El costo de la producción, los moldes de mecanizado de Nlevel generalmente son de US $ 20,000 o más, lo que significa que los moldes de impresión de US $ 1,000 son comparables. Pero esta analogíano es justa. La evaluación de los costos de impresión del molde generalmente solo considera el consumo de materiales, yno considera el parto, el montaje y la instalación, los sistemas de inyección y el hardware. Por ejemplo, el molde de aluminio de ProtolabsD&#-39; se puede usar para la producción a un costo de $ 1,500. Sinecesita producir más partes, use moldes de impresión 3D, y debe reimprimir y ensamblar la máquina para probarnuevos moldes cada vez que se producen 50-100 productos. Por otro lado, independientemente del plástico utilizado, los moldes de aluminio generalmente aún se desempeñan bien después de producir 10,000 partes. Por lo tanto, en términos de costos de producción, la impresión 3Dno es más costoeffective que los métodos de fabricación de moldes tradicionales. Además, en el diseño del producto, los principios y prácticas de fabricación de moldes de inyección tradicional tienen un historial de más de un siglo, y la industria los ha estudiado a fondo. Por ejemplo, el ángulo de tiro debe ser mayor o igual a 5 grados para satisfacer la mayoría de los requisitos de molde de aluminio. Las piezas de plástico de inyección de molde de impresión 3D están enfrentando desafíos, y se requiere mucho cuidado para elnúmero y la ubicación de instalación de los dedales de plástico. En términos de aumentar el grosor de la pared de la cavidad y la presión reductora, los moldes de impresión 3D (especialmente las altas temperaturas de inyección) son algo más flexibles. El diseño de la puerta también es diferente, y debe evitarse las puertas de túnel y puntos. La puerta directa, la puerta del ventilador, la puerta del ala debe aumentarse a 3 veces el tamañonormal. La dirección de flujo del polímero en el molde de impresión debe ser consistente con la línea de impresión 3D para evitar un alto relleno causado por la viscosidad y la baja presión. El sistema de enfriamiento puede mejorar la vida útil del molde hasta cierto punto, perono reducirá significativamente los tiempos de ciclo del molde de impresión, ya que la capacidad de disipación de calor del molde de impresión 3Dno es tan buena como el molde de aluminio o el acero. moho.

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