Antes de sinterización, el cuerpo de cerámica verde consiste en muchas partículas sólidas individuales. Hay muchos poros en el cuerpo verde, y la porosidad es generalmente del 35% al ​​60% (es decir, la densidad relativa del cuerpo verde es del 40% al 65%). El valor exacto depende del método de caracterización en polvo y moldeo y la tecnología utilizada. Cuando el cuerpo verde sólido se calienta a alta temperatura, las partículas en el cuerpo verde migran, y cuando alcanza una cierta temperatura, el cuerpo verde se encoge, las partículas crecen, se eliminan los poros, y el cuerpo verde está debajo del punto de fusión. (generalmente 0.5~0.7 veces el punto de fusión) en un material cerámico policristalino denso. Este proceso se llama sinterización.

sintering es el último proceso de formación del cuerpo de cerámica de zirconia, y el rendimiento de los productos cerámicos depende en gran medida de la sinterización. Con el fin de sinterizar la cerámica de zirconia de alto-niformidad, además de la etapa de desengrasamiento muy importante en el proceso anterior, también se debe considerar la influencia del polvo, los aditivos, la temperatura y el tiempo de la sinterización, la presión y la atmósfera de sinterización.-

uring El proceso de sinterización específico, el cuerpo de cerámica de circonia puede tener problemas como la deformación, el agrietamiento, el crecimiento anormal del grano, etc. ¿Cuáles son las razones posibles? Let

&39; lo analice de acuerdo con el problema específico.#

1. Deformación

&#

La deformación de la cerámica de zirconia durante la sinterización puede deberse a la amplia distribución del tamaño de partícula del polvo; SELEC

116 irrazonables; ion y dosis de aditivos en el polvo; Contracción inconsistente de la cerámica, etc.

&#

\\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ La temperatura aumenta rápidamente, y la conducción de temperatura produce un gradiente. Cuanto más rápidamente se encoge el cuerpo de cerámica cerca de la capa superficial, y cuanto más lentamente se encoge en el centro, hay un gradiente de densidad. Debido a factores como la presión y el relleno, la tasa de contracción del cuerpo verde es inconsistente. \\ N \\n \\n \\n2. Ruptura \\n \\n \\n \\n La razón principal de la fractura del cuerpo cerámico sinterizado son los defectos internos del cuerpo cerámico, que también está relacionado con la contracción del cuerpo. Consulte el análisis de deformación de sinterización por las razones de la contracción inconsistente del cuerpo verde. Cuando la contracción es inconsistente, si hay defectos (orificios, grietas oscuras, etc.), los defectos se convierten en la fuente de la fractura, y la propagación de la grieta hace que el cuerpo verde se agriete. \\ N \\n \\n \\n3. Crecimiento anormal de los granos \\n \\n \\n \\n \\n cuando los granos crecen anormalmente, estos granos de gran tamaño generalmente tienen una gran cantidad de poros, que son difíciles de descargar de los granos a los límites del grano, lo que dificultará que el material cerámico de circonia Obtenga una mayor densidad y haga que el material \\ N \\ N39; S muchas propiedades se deterioran, especialmente las propiedades mecánicas (resistencia a la fractura, resistencia a la flexión, etc.). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 'son tres razones principales para el crecimiento anormal del grano: \\n \\n \\nEl rango de distribución del tamaño de partícula del polvo original es demasiado ancho, es decir, las partículas más grandes en el polvo son más grandes o mucho más grandes que el doble del tamaño de partícula promedio; La densidad del cuerpo verdeno es uniforme durante el proceso de moldeo (aglomeración de polvo, el gradiente de presión de presión del cuerpo verde y los aditivosno son uniformes), la densificación es desigual durante el proceso de sinterización; La temperatura de sinterización es demasiado alta, y el tiempo de retención es demasiado largo. Es probable que ocurran problemas anteriores, por lo que en el proceso de sinterización de cerámicas de circonia, debemos prestar atención a los tres problemas anteriores. \\n \\n \\n \\n