Los métodos de formación de productos de cerámica de alúmina incluyen prensado en seco, lechada, extrusión, prensado estático, inyección, fundición, prensado en caliente y otros métodos. En los últimos años, se han desarrollado tales tecnologías de moldeo como moldeo de prensa de filtro, moldeo por inyección de solidificación, moldeo por inyección de gel, moldeo por lechuga centrífuga y moldeado sin sólido. Los productos con diferentes formas de productos, tamaños, formas complejas y precisión requieren diferentes métodos de moldeo. Extraiga su introducción de moldeo comúnmente usado:

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alumina La tecnología de prensado en seco de cerámica se limita a objetos con una forma simple, un espesor de pared interior de más de 1 mm y una longitud \\ Relación

DIAMETER NO MÁS DE 4: 1. El método de moldeo es uniaxial o bidireccional. Hay dos tipos de prensas, hidráulicas y mecánicas, que pueden ser semi

automatic. La presión máxima de la prensa es de 200MPA. La salida puede alcanzar 15

50 Piezas por minuto. Debido a que la presión de la carrera de la prensa hidráulica es uniforme, la diferencia en el llenado en polvo es la altura de la parte presionada. Sin embargo, la presión aplicada por la prensa mecánica varía con la cantidad de llenado en polvo, lo que puede conducir fácilmente a diferencias en la contracción dimensional después de la sinterización y afectar la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución uniforme de las partículas de polvo durante el prensado en seco es muy importante para el llenado del molde. Si la cantidad de llenado es precisa ono tiene una gran influencia en el control de precisión dimensional de las piezas de cerámica de alúmina manufacturadas. Cuando las partículas en polvo tienen más de 60 μm y entre 60 y 200 mallas, se puede obtener el efecto de flujo libre máximo, y se puede obtener el mejor efecto de formación de presión.

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moldeamiento: \\n \\n \\nsloting La moldura es el primer método de moldeo de cerámica de alúmina. Debido al uso de moldes de yeso, es bajo en costo y se puede usar para formar piezas grandes \\nesizadas y complejas. La clave para la lechada es la preparación de la suspensión de alúmina. Por lo general, el agua se usa como medio de flujo, y luego el agente dedicante se agrega al aglutinante, completamente molido y agotado, y luego se vierte en el molde de yeso. Debido a la adsorción del agua por el capilar del molde de yeso, la suspensión se solidifica gradualmente en el molde. Cuando la lechada hueca, cuando la pared del molde absorbe la suspensión al espesor requerido, la suspensión excesiva debe ser derramada. Para reducir la contracción del cuerpo verde, se debe usar una suspensión alta \\ NCONCENTRACIÓN tanto como sea posible. \\ N \\n \\nit también esnecesario para agregar aditivos orgánicos a la suspensión de cerámica de alúmina para formar una capa doble eléctrica de la superficie de Las partículas de suspensión, de modo que la suspensión se pueda suspender de manera estable sin precipitación. Además, esnecesario agregar aglutinantes tales como alcohol vinílico, metilcelulosa, amina de alginato y dispersantes tales como polivinilamina y goma arábiga, todas las cuales están dirigidas a hacer que la suspensión sea adecuada para la operación de la lechada. \\ N \\n \\n \\n