DisSatisfacción con los resultados de la fundición a menudonos incita a repensarnuestro flujo de trabajo y mejorarnuestros métodos de mecanizado originales. La serie de pruebas de fundición realizadas en este documento resultó del hecho de que cuando un póntico particularmente grande se proyectó usando la aleación remaniumstar, aunque las superficies de las coronas individuales eran suaves, la mayoría de las unidades pónticas eran ásperas. Las aleaciones sobrecalentadasno se pueden usar durante la fundición para grandes puentes fijos. El diseño y la colocación de los espantos adoptan el método tradicional: se usa el Diámetro con un diámetro de 3 mm para la corona, el sprue de 3.5 mm se usa para el puente, y los 5 mm se utilizan como un sorprendente transversal para conectar estas sub-SPRues . El diámetro del sprue principal es de 4 mm. A continuación, se describirá en detalle qué métodos y pasos se utilizan para obtener una superficie lisa y uniforme de la fundición.

Preparación para la prueba de fundición

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"Requisito previo para la fundición lisa Las superficies son el uso de materiales de incrustación fina"grain, como REMACC para la tecnología de corona y puente. En la prueba de fundición inicial, una barra de cera gruesa con dimensiones de aproximadamente 60 mm de largo, de 9 mm de altura y 3 mm de ancho fue Selec

116; ED, que es similar a la estructura de la varilla de corte en el implante. Otro propósito de la prueba es fundir puentes fijos voluminosos sin cavidades de contracción, como las que se usan en el área molar.

Figure 1: Probado LOSTRODcon superficie áspera y precalentados a 950 ° C. 

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Figure 3:. Prueba de colada
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con bebedero inserta \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NTest fundición \\nrods \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nfigure 1 muestra la primera prueba de fundición. La superficie de la fundición está cubierta con burbujas de aire finas, que es el daño causado por el material de incrustación a la superficie de la fundición en la cavidad de incrustación. 60 g de aleación Remaniumstar se utilizó en todas las piezas de fundición, que corresponde a un peso de aproximadamente 140 g de aleación de metal preciosa. Se probaron varios diseños de brotes y métodos de colocación durante el proceso de fundición. Al comienzo de la prueba, la temperatura de precalentamiento de la fundición se fijó a 950 ° C. También se pueden usar máquinas de fundición centrífuga alta \\n frecuencia se utilizan en el proceso de fundición, por supuesto, también se pueden usar máquinas de fundición a presión de vacío. Utilizando el conducto de escape con un diámetro de 1,2 mm y observando bajo la condición de precalentamiento relativamente baja del horno de Mau Fu, hasta qué punto la fusión de la aleación se puede desechar aplicando el sprue fino bajo la acción de la fuerza centrífuga. La temperatura de precalentamiento se redujo sucesivamente por 50 ° C en cada prueba de fundición posterior. A juzgar por la suavidad de la superficie de fundición y la formación de cavidades de contracción, se encontró que los mejores resultados de fundición se produjeron a una temperatura de precalentamiento de 800 ° C (Figura 2). Incluso cuando la temperatura del horno se establece a 850 ° C, la superficie de la fundición aún aparecerá ligeramente en bruto bajo la condición de usar el mismo peso de aleación. La colocación del sprue adopta el método de fundición del puente. Por qué senecesita este diseño se explicará aún más en un artículo posterior. El modelo de casting utiliza la forma de una varilla de cera, en la que se colocan directamente 4 espucales con un diámetro de 3.5 mm. A 5 mm transversal del bebedero se colocó de 10 mm de la pieza colada como un depósito de oro y conectado al canal de colada principal (Fig. 3) \\n \\n \\n \\nFigure 4:. Puente moldeada con la contracción de succión significativa a pesar del uso de un depósito de oro, precalentado a 950 ° C. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nfig. 5:. Puente Cast, cambiando la posición del depósito de oro, desaparición de cavidades de contracción de aspiración, temperatura de 800 ° C de precalentamiento \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NTest fundición \\nbridge \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nFigure 4 muestra el uso de un sprue transversal de 5 mm de diámetro conectado a un puerto de 3,5 mm a una distancia de 2,5 mm del puente. A pesar del uso de una temperatura de precalentamiento de 950 ° C, la rugosidad de la superficie del puenteno fue tan pronunciada como la de la varilla fundida. Por supuesto, la cantidad de metal fundido de 9 g utilizado también es mucho menor que la cantidad de las barras fundidas de prueba. El puntono deseado es que ocurre un cráter de succión significativo a pesar del uso del depósito de oro. De acuerdo con los resultados de la prueba de fundición anterior, la posición del puerto como la piscina de almacenamiento de oro se fijó a 10 mm del cuerpo del puente y se conectó al broche principal. Una cruz \\ Nsection del corredor después de la fundición (Fig. 5) muestra que la función del depósito de oro está bien utilizado utilizando este método. Cuando la temperatura de precalentamiento se establece a 800, la superficie del puente también produce el mejor efecto de fundición. Un sprue con un diámetro de 3.5 mm se guía directamente para garantizar que la masa fundida de la aleación se pueda inyectar rápidamente en el molde. En ausencia de un canal de colada separada, sino que también puede garantizar que la inyecta la masa fundidano producirá una mayor turbulencia en el molde. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NTest fundición \\ puentenfixed \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nin Además de la superficie mejorada de la fundición (Fig. 6), se demostró que, en las condiciones de fundición dadas, incluso cuando la temperatura de precalentamiento se redujo a 800 ° C, la fundición de la aleación de fundición podría ser suficientemente inyectado en el borde de la corona y se forman bordes afilados (Figura 7). La formación de un borde de corona redondeado indica que la fusión de la aleación se solidifica demasiado rápido. La Figura 8 muestra que al colocar un puente fijo de 13 \\nunit,no esnecesario colocar un puerto en cada unidad de puente. Se puede colocar un sprue de 3.5 mm entre coronas y puentes adyacentes. De acuerdo con la experiencia de la prueba anterior, el sprue a medida que el depósito de oro también debe colocarse en consecuencia (Fig. 9). Este método facilita la separación del sprue después de fundir y reduce el riesgo de perforación de la corona durante la separación y la molienda. En comparación con las aleaciones de metales preciosos, la pérdida de molienda generada cuando la mecanizado de aleaciones de cobalto \\ Nchromium es completamente insignificante. Por supuesto, también hay una desventaja de usar espantos rectos en los puentes fijos largos largos de \\ Nspan, es decir, el modelo de cerano es tan estable como la adición de espantos horizontales cuando se elimina, pero a pesar de esto, el ajuste del casting sigue siendo muy preciso (Fig. 10). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n