THEE Requisitos especiales del método de fundición para la estructura de fundición

  (1) Piezas de inversión:

1. Facilite la fabricación de moldes de cera

2. Los orificios y surcos en las piezas de fundiciónno deben ser demasiado pequeñas o demasiado profundas, demasiado profundas o demasiado profundas o en los surcos, queno son propicios para el relleno suave de los orificios correspondientes en el molde de inversión con la pintura y las partículas de arena durante la concha. hacer para formar una cavidad adecuada; Al mismo tiempo, los agujeros y surcos demasiado profundos también traen dificultades para la limpieza de arena de piezas de fundición. En general, la abertura debe ser mayor a 2 mm (partes delgadas>0.5 mm). Cuando el orificio está a través, la profundidad del orificio/aptelture es menor que 4-6, cuando el orificiono está a través, la profundidad del orificio/apture es menor que 2. El ancho de la ranura debe ser mayor a 2 mm, y la profundidad de la ranurano debe excede los 2-6 veces el ancho de la ranura.

3. Reduzca los puntos calientes y luche por un grosor de pared uniforme. La fundición de la inversión generalmenteno tiene un elevador separado, sino que utiliza un sprue más grueso como el elevador para alimentar directamente la fundición. Para adaptarse a este proceso, se debe usar una estructura-WAld delgada tanto como sea posible, y la distribución del espesor de la pared debe ajustarse al principio de solidificación direccional.

4. Evite la estructura de placa plana grande. Debido a que la fuerza de alta temperatura de la cubierta del modelo fundido es baja, es fácil de deformar, por lo que al diseñar la estructura de fundición, intente evitar grandes superficies planas.

(2) fundición de metal:

1. el La forma y la cavidad de la fundición deben ser simples, y la pendiente estructural de la fundición debe aumentarse tanto como sea posible, y se debe evitar el uso de orificios demasiado pequeños o profundos para facilitar la extracción delnúcleo y garantizar la eliminación suave de el casting.

2. El grosor de la pared del casting debe ser uniforme para evitar la porosidad de contracción y los defectos de las grietas; Al mismo tiempo, el grosor de la paredno debe ser demasiado delgado, y tratar de evitar grandes paredes horizontales para evitar defectos como la fundición deficiente y el aislamiento en frío, como las fundiciones de aleación de aluminio \-silicon, el grosor mínimo de la pared de la aleación de aluminio-magnesio es de 2 mm.~4mm, y el grosor de la pared mínimo de aluminio-magnesium aleación es de 3 mm-5 mm.

(3) Piezas de matriz-

WAld con espesor de pared uniforme. El grosor de la pared adecuado de las piezas de fundición es generalmente: aleación de zinc 1mm-3 mm, aleación de aluminio 1.5mm-5 mm, y aleación de cobre 2 mm-5 mm.-

casting, y las ventajas de la Las inserciones deben utilizarse completamente para producir piezas complejas, mejorar el rendimiento local de las piezas de matriz y simplificar el proceso de ensamblaje. Para que la conexión del inserto en la fundición sea confiable, el inserto debe insertarse en la parte de fundición para hacer ranuras, jefes o molestias.--