Las entradas de calor

 

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Términos de mayor temperatura de vertido y temperatura del moho, resultan en una partición reducida

size de la gamma primordial secundaria. Elnivel de vacío y elnúmero de abrigos de cáscara afectan la morfología de-

The Secundary Gamma Prime en menor medida-.

'Morfología de los controles primordiales de gamma secundaria  -Las propiedades de temperatura elevadas de las superaloys de NiBase y, por lo tanto, el conocimiento del efecto de las variables de

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Fluidity 

while literatura adecuada está disponible perteneciente el efecto de diversos elementos de aleación en la estructura y\\ propiedadesnmechanical de inversión echaron Ni base superaleaciones, hay Casininguna información sobre la fluidez, que

es una de las características de casting más importantes de las superloyas de Nibase, lanzadas en conchas de inversión.

&#

Portó que la temperatura de vertido de alta estructura de Ni

Base SuperAllays (1550

°

C), en comparación con

to molde temperatura de precalentamiento (1100

°

C), genera calor adicional y fuera instantánea

gas que se convierte en

trapped en el molde y crea “nofill”áreas. 

Brezina y Kondic

-noticed que el aumento de recubrimientos de concha inversión reducen la permeabilidad de la pared del molde, \\ Reacción químicanPromotada del metal fundido con aire atrapado y, en consecuencia, aumentó la tensión superficial y la fluidez- 

-. Se encontró que el vacío asistió a la fluidez de las superaloyas NI Base ya sea reduciendo la presión posteriorinside el molde y-i eliminan la reacción de oxígeno con elementos reactivos en la composición de la aleación y, por lo tanto, 

- reducing la tensión superficial de la aleación fundida.-Fluidity de PK24 (IN100) aleación se ha encontrado para ser bastante satisfactorio. Las variables de procesamiento individuales do 

affect, pero el efecto combinado de dos o más variables en la fluidez es mucho más pronunciado. Although todas las variables de fundición ejercer influencia sobre la fluidez, el efecto máximo se impone mediante el vertido de

temperature y molde temperatura. Al darse cuenta de la fluidez satisfactoria a través de combinaciones juiciosas de las variables de 

 

    

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\n \\n14.2. \\n \\n \\n \\n \\nEn el bastidor de inversión \\n \\n \\n \\nRapid prototipos \\n \\n \\n \\nTraditionally, fundición de precisión ha sido el proceso de fabricación de Elección para ciertos tipos de castings. \\n \\n \\n \\ Nignorando por el momento en que esas aplicaciones donde \\n \\ N \\ N101; La fundición de la inversión se utiliza para obtener material específico \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n copropias, los usuarios eligen la fundición de la inversión como un proceso de fabricación en base principalmente en dos variables. \\n \\n \\n \\n La primera variable es la complejidad de la geometría. Para los propósitos de esta discusión, podemos definir geométrica \\n \\n \\n \\ncomplexity como características que aumentan la dificultad de fabricación, tales como cortes sesgados, paredes delgadas, el aumento de \\n \\n \\n \\naccuracy, etc., se elige bastidor de inversión Cuando la geometría del casting es más compleja de la que puede ser \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Si un casting \\n \\n \\n \\n requieren múltiplesnúcleos para ser fundido arena o múltiples acciones herramienta para ser fundido a presión, a continuación, fundición de precisión es \\n \\n \\n \\nconsidered. \\n \\n \\n \\n La segunda variable es el volumen de producción. Si el volumen es demasiado bajo, el costo amortizado de las herramientas del patrón de cera \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n volará la fundición más cara que una pieza o soldadura mecanizada. La fundición de la inversión solo está \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nConsiderada cuando el volumen es lo suficientemente alto como para que el costo de la fundición disminuye por debajo de la mayoría de las piezas mecanizadas o \\n \\n \\n \\nWeldments \\n \\n. \\ N \\n \\n. \\ N \\n \\n. \\ N \\n \\n. \\ N \\n \\n. \\ N \\n \\n. Tecnologías de prototipos de \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nstereo (SLA). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Modelado de deposición (FDM). \\ N \\n \\n \\n2 \\n \\n \\n \\n \\n \\nLaminated objeto de fabricación (LOM). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nSelectivas Laser Sintering (SLS). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nsolid Curado de tierra (SGC). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Sinterización láser de metal (DMLS). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nFigure 42 \\n \\n \\nShows que la tecnología Rapid Prototyping (RP) ahorra tiempo, especialmente para patrones complejos que se muestran en \\n \\n \\n \\n \\nfig. 43 \\n \\n, a través del uso de modelos CAD. \\n \\nFigures 44 y 45 \\n \\n \\ Nshow el molde de silicio y el patrón prototipo cera para \\n \\n \\n \\ coladaninvestment hecha por RP \\n \\n. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n