Primer gamma secundario

El aumento de la entrada de calor conduce a la disminución de las partículas a altas temperaturas de vertido y molde

El tamaño del número primo gamma secundario.El grado de vacío y el número de capas tienen un efecto en la morfología de las películas.

El rango de los primos gamma secundarios es pequeño .   Morfología controlada por gamma secundaria

Se estudiaron las propiedades a alta temperatura de las superaleaciones a base de níquel y se reconoció la influencia de la alta temperatura en las propiedades de las superaleaciones.

Las variables de procesamiento parecen ser importantes para la morfología de los números primos cuadráticos gamma.

Liquidez

Aunque hay suficiente literatura sobre el efecto de varios elementos de aleación en la estructura y propiedades

Hay poca información sobre las propiedades mecánicas y la fluidez de las superaleaciones a base de níquel fundidas por inversión, pero poca información sobre la fluidez.

Es una de las características de fundición más importantes de la cáscara de inversión de superaleación a base de níquel.

Will y Benson     Se reporta una alta temperatura de vertido (1550℃) de superaleación a base de níquel. ° C), en comparación

Temperatura de precalentamiento del molde (1100) ° Producir calor adicional y gases de escape instantáneos

Atrapado en un molde para hacer un "no". - Sí. Rellene el área.  

Brezina y condic   Observando que el aumento del recubrimiento de la carcasa reduce la permeabilidad de la pared del molde,

Promover la reacción química del metal fundido con el aire entrante, aumentando así la tensión superficial y

Disminución de la liquidez.El vacío puede mejorar la fluidez de las superaleaciones a base de níquel reduciendo la contrapresión

Eliminar la reacción de oxígeno con elementos activos en la composición de la aleación dentro del molde y / o para

Reducción de la tensión superficial de las aleaciones fundidas .

Los resultados muestran que la aleación pk24 (in - 100) tiene una buena fluidez.Variable de procesamiento único

Sin embargo, el efecto combinado de dos o más variables sobre la movilidad convectiva es mucho más obvio.

Aunque todas las variables de fundición tienen un efecto en la fluidez, el efecto de vertido sobre la fluidez es el más grande.

Temperatura y temperatura del molde.Lograr una liquidez satisfactoria mediante una combinación adecuada

Las variables de procesamiento han demostrado ser una posibilidad obvia .  

Nuevas tendencias  

14.2.   Fundición de inversión

Prototipado rápido

Tradicionalmente, la fundición de inversión es la tecnología de fabricación preferida para algunos tipos de piezas moldeadas.

Descuidar temporalmente el uso de fundición de inversión para obtener materiales específicos

En cuanto a las propiedades, el proceso de fundición de inversión se basa principalmente en dos variables.

La primera variable es la complejidad del cuerpo.Para facilitar la discusión, podemos definir la geometría

Las características complejas aumentan la dificultad de fabricación, como la subcotización, la pared delgada, la grieta, etc.

Cuando la forma geométrica de las piezas moldeadas es más compleja que la situación real, se selecciona la fundición de inversión.

Es fácil crear otros métodos de fundición, como fundición de arena, fundición o fundición permanente.Si un actor

Si se requieren múltiples núcleos para la colada de arena o múltiples movimientos de molde para la colada, se requiere la colada de inversión.

Considerado.

La segunda variable es el rendimiento.Si la cantidad es demasiado pequeña, el costo amortizado del molde de cera

Es probable que las piezas moldeadas sean más caras que las piezas mecanizadas o soldadas.Fundición de inversión sólo para

Cuando el volumen es lo suficientemente grande para que el costo de fundición sea inferior a la mayoría de las piezas o componentes mecanizados

Soldadura .  

Prototipado rápido:

1 -   Litografía estereoscópica (ANS). 4 -   Modelo de deposición fundida (FDM).

2 -   Fabricación de objetos en capas (LOM). 5 -   Sinterización láser selectiva (SLS).

3 -   Mantenimiento del suelo sólido (SGc). 6 -   Sinterización directa por láser metálico (dmls).

Figura 42   Muestra que la tecnología de Prototipado rápido (RP) ahorra tiempo, especialmente para patrones complejos como se muestra en

Figura 43 Usando el modelo CAD. Gráficos 44 y 45   Mostrar patrones de prototipos de moldes y ceras de silicio

Fundición de inversión RP .