-it Se cree que esnecesario una mejor correlación entre la fundición y la microestructura de Ni superaloys

 

  

Generally, la microestructura y las propiedades de piezas moldeadas de inversión están influenciadas por los siguientes parámetros: 1 

Superheat de metal líquido.. -- 

  

  

 

--/

shell temperatura de moho

&#

 

&#

equilibrio (MME) Temperatura 

 

Time tomada para alcanzar el punto MME

 6.

Cooling tasa durante la solidificaciónLas principales resultados del efecto de las variables de procesamiento de colada sobre las características microestructurales pueden serconcluded en el siguiente : 

GRAIN Tamaño

as Las propiedades de la fundición están influenciadas por el tamaño del grano, la selección de las variables de procesamiento óptimas,

based en estas consideraciones, parece ser esencial.

Para Nibase superaleaciones IN100, se demostró que el tamaño de grano a aumentar con la temperatura y verteri molde- temperature, con el efecto de la temperatura de vertido más pronunciada. Los granos más gruesos se promueven en las secciones

-

thicker, así como en el aumento delnivel de vacío, donde el efecto de la cantidad de capas es insignificante..

FOR MUERTAS DE INVERSIÓN IN713LC SuperAlloy, temperatura de precalentamiento de molde bajo MEJORÁTICA MEJOR CONUNABILIDAD EN GRAN

SIZE sobre la variación de la temperatura de vertido, dónde

 

101; como, al contrario para controlar el tamaño de grano, de alta precalentamiento molde cablesntemperature

\\ a mejor controlabilidad de la uniformidad de grano.

\\n \\nEl efecto de verter temperatura y el tiempo de recalentamiento en El tamaño del grano se muestra en \\n \\nfig. 38. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nA el tiempo de recalentamiento es \\n \\n \\nincreased que aumenta el tamaño de grano, así como el aumento de la temperatura de vaciado. Se encontró que el tamaño de grano se encontraba ligeramente \\n \\n \\n \\nafectado por la variación del contenido de inoculant (coo.al \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n) \\n \\n. \\ N) \\n \\n. \\ N \\n \\n \\n \\nFigures 39 y 40 \\n \\n \\ Nillustrate El efecto del grano \\n \\n \\n \\nsize en las propiedades de las fundiciones de la base de la base NI. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n en das de IN \\ N100 Sigue una tendencia similar a la del tamaño del grano, con la temperatura del molde jugando más \\n \\n \\nPominent Papel en la determinación del DAS que la temperatura de vertido y elnivel de vacío. La influencia de la \\n \\n \\nNúmero de capas shell en DAS es insignificante. \\ N \\n \\n \\nMicroporosity de inversión cuchilla fundido turbina de IN \\n713LC superaleación disminuye con la disminución de dendrita secundario \\n \\n \\n \\narm espaciamiento (SDA). Se demostró que el inoculante ejercía algo de efecto en la disminución del contenido de la porosidad, particularmente las temperaturas del molde \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n. La porosidad existe en los límites de grano y las regiones interdedríticas. Dado que SDA es mucho más fino que \\n \\n \\n \\n talla de grano, se consideró que el contenido de la porosidad era más bien una medida de \"promedio de pesaje\" de SDA que grano \\n \\n \\n \\ Nsize. La temperatura del moho ejerce un efecto importante en el contenido de la porosidad porque el moho \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Ntemperature afecta la velocidad de enfriamiento de la fundición y, por lo tanto, su SDA. Cuando la temperatura del molde es alta y \\n \\n \\n \\ NSDA relativamente grande, el refinamiento del tamaño del grano reduce el SDA \"Efectivo\" y, por lo tanto, R \\ N \\ Neducing el contenido \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nPosity. SDA afecta a las propiedades de las fundiciones de superalloys de NI Base como se muestra en \\ N \\ NFIG. 41 \\n \\n. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n