COMPARED A BIG DATA DATOS, VR y Inteligencia Artificial, la impresión 3D de hoy en realidadno es una tecnología muynueva. Esta tecnología tiene un historial de más de 30 años.

SO ¿Cuántas ventajas hay en la impresión de metal 3D? ¿Cuáles son las diferencias entre las diferentes tecnologías de impresión en 3D de metal en el campo de los materiales de impresión y la metalurgia? En esta edición, 3D Valle de Ciencia y Gu se llega a experimentar la metalurgia y la ciencia de procesamiento de la impresión de metal D.

Metal impresos

Origen y los siguientes pasos

inguno de los primeros tecnologías de impresión 3D relacionados con la fabricación de aditivos de metal era SLS-select tecnología de sinterización por láser ive, que fue utilizado para sinterizar polvo de plástico en ese momento. Y en 1990, Manríquez-Frayre y Bourell se dieron cuenta de la aplicación de impresión de productos de metal a través de la tecnología SLS.

hoy, cuando mencionamos la impresión de metal 3D, que por lo general se refieren a la GST \\ lásernselective tecnología de fusión, y la tecnología SLS está más acostumbrado a materiales de sinterización distintos de metal.-

SLM es tan fascinante que ignoramos otra tecnología de impresión de metal 3D DEDdirect tecnología de deposición de energía, que usos haz de electrones, plasma o láser para fundir el metal de alambre-powder y soldar el producto de metal con el cierre fabricado en una forma de red./

Selective (SLS) se aplicó en 1984 por el Dr. Carl Deckard de la Universidad de Texas en Austin y el Dr. Joe Beanman, un consultor de la universidad. 3D Systems adquirió esta tecnología desde DTM a través de adquisiciones, pero después de la patente expiró en 2014,nuevamente emergida fabricantes de impresoras 3D encaminadas a hacer SLS, un costoso proceso de impresión industrial, del altar.

la patente fundador de SLM selec&116; ive fusión por láser proviene del Instituto de Investigación de Tecnología láser pertenece al Instituto Fraunhofer en Alemania, y la fecha de vencimiento de esta patente es de diciembre de el año 2016 . EOS lanzó el primer dispositivo comercial comercial en 1995, y obtuvo el derecho de usar la patente de la tecnología SLS obteniendo la autorización de patentes de sistemas 3D. Otra compañía, Arcam, obtiene el derecho a utilizar la tecnología EBM través Adersson#Larsson&&39; s patente en el año 2000, y puso en marcha el primer dispositivo de impresión EBM comercial en 2002.#

with la espiración completa de los 3D patentes equipo de impresión originales, así como el control de procesos de tratamiento de metales, el desarrollo de tecnología de polvos, y con la adquisición de Arcam y concepto de láser por GE, metal impresión 3D tiene también marcó el comienzo de un periodo de madurez. Según Greg Morris, jefe de la fabricación aditiva de GE', GE aumentará la velocidad de la impresión 3D en 2 a 3 años, y esperan alcanzar 100 veces la velocidad actual en el futuro. Con la mejora de la tecnología de procesamiento de equipos, la cooperación de los materiales y la racionalización de los precios, la impresión de metal 3D está destinada a tener una carretera más amplia en el campo de la industrialización. Para el procesamiento y aplicación partes, para satisfacer dicha onda tecnológica, la comprensión del procesamiento metalúrgico de impresión de metal 3D se ha convertido en un curso obligatorio.

Indeed, en el proceso de elaboración de metales, muchos Las cosas sutiles pasan. Tome SLM SELEC&#-116; Tecnología de fusión con láser de IVE como ejemplo. Durante el proceso de fusión por láser de polvo, cada punto de láser crea un baño de fusión en miniatura, de la fusión del polvo a la refrigeración en una estructura sólida, el tamaño del punto y el calor traído por el poder El tamaño de este determina el tamaño de este Piscina fundida en miniatura, que afecta la estructura microcristalina de la parte. Por otra parte, con el fin de fundir el polvo, la energía del láser suficiente debe ser transferido al material a fundir el polvo en la zona central, creando de este modo una parte completamente densa, pero al mismo tiempo la conducción de calor excede la circunferencia del punto de láser y afecta al polvo circundante. aparece en polvo Semimelted, resultando en poros.

from el campo de equipos, a fin de lograr el posicionamiento del láser y de enfoque, de acuerdo con la investigación de mercado de 3D Valley Science, la mayoría de los sistemas de fusión láser utilizan galvanómetros exploración del galvanómetro. La última tecnología es un sistema de sistema de enfoque dinámico que pasa la línea de haz láser aguas arriba del galvanómetro Galva. Colocar una lente más pequeña en el medio para ajustar la longitud focal del sistema óptico.

Para el lado de aplicación, además de las condiciones rígidas tales como la configuración del equipo, el rendimiento metalúrgico se también relacionada con muchas condiciones en el metal proceso de impresión 3D. El ajuste del procesamiento de parámetros, la calidad del polvo y de partículas condiciones, el control de atmósfera inerte durante el procesamiento, la estrategia de exploración por láser, tamaño de punto de láser y de contacto con el polvo, baño de fusión y de control de refrigeración, etc. todos traen diferentes resultados metalúrgicos.

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En general, cuanto más rápido sea el procesamiento, mayor será la rugosidad de la superficie, que son dos variables relacionadas una tras otra. Además, el estrés residual es un tema común que enfrenta la tecnología de procesamiento de DED y SLM, y el estrés residual afectará los parámetros de PostProcesamiento y rendimiento mecánico. Sin embargo, según una investigación de mercado 3D Valle de Ciencia, basado en la capacidad de la metalurgia de control, la tensión residual puede también ser utilizado para ayudar a promover la recristalización y la formación de estructuras de cristal fino equiaxial.-

En los últimos cinco años, Se ha logrado un montón de progreso en la comprensión de la microestructura del proceso de impresión de metal y las propiedades de procesamiento denuevas aleaciones. Al mismo tiempo, también se observa la heterogeneidad de la microestructura. En este sentido, el trabajo de caracterización (columnar, alta orientación, porosidad, etc.) se utiliza para obtener una comprensión adicional de procesamiento de la metalurgia, queno sólo mejora la capacidad de control del proceso de impresión de metal 3D, sino tambiénnuevos requisitos se presentan para Preparación del material y Post
Procesamiento.