Proceso de preparación

1Proceso de fundición

Se están desarrollando y perfeccionando tecnologías avanzadas de fundición y equipo de procesamiento, como la solidificación térmica, la cristalización fina, la reparación mediante láser, la fundición de moldes resistentes a la molienda, etc.El mejoramiento constante del nivel tecnológico ha mejorado la coherencia y fiabilidad de la calidad de los productos de fundición de aleaciones de alta temperatura.

Las aleaciones de alta temperatura que no contienen ni aluminio ni titanio suelen fundirse en hornos de arco eléctrico o en inductores no vacíos.Cuando se funden aleaciones de alta temperatura de aluminio y titanio en la atmósfera, la combustión de los elementos no es fácil de controlar, los gases y las impurezas entran más y deben fundirse en el vacío.A fin de reducir aún más el contenido de la mezcla, mejorar su distribución y la estructura cristalina de la lingotes de fundición, se puede recurrir a un proceso dual de fundición y doble refundición.Los medios de fundición son principalmente hornos de arco eléctrico, hornos de inducción al vacío y hornos de inducción no al vacío; los principales medios de refundición son hornos de autodestrucción al vacío y hornos de escoria.

Los lingotes de aleación endurecida sólida y aleaciones de aleación que contienen aluminio bajo y titanio (con un volumen total de aluminio y titanio inferior al 4,5%) pueden formarse en barras forjadas; las aleaciones que contienen aluminio o titanio alto suelen estar compactadas o laminadas.Luego se lamina en caliente en madera y algunos productos necesitan laminados en frío o en frío.Los lingotes o las piezas de aleación de mayor diámetro deben forjarse mediante máquinas hidráulicas o de formación rápida.

2,0Metalurgia cristalina

La tecnología de cristalización dirigida se ha desarrollado en los últimos años para reducir o eliminar los cristales verticales en los ejes de tensión de las aleaciones de fundición y para reducir o eliminar los agujeros de aire.El proceso consiste en el crecimiento de cristales a lo largo del proceso de solidificación de la aleación para obtener cristales de columnas paralelas sin cristales horizontales.La primera condición del proceso para lograr la cristalización dirigida es establecer y mantener un gradiente de temperatura axial suficientemente grande y unas buenas condiciones de radiactividad axial entre la fase líquida y la fase sólida.Además, para eliminar todos los cristales, es necesario estudiar el proceso de fabricación de hojas monocristalinas.

Tres.Procesos metalúrgicos en polvo

La tecnología de la metalurgia en polvo se utiliza principalmente para producir aleaciones de alta temperatura mejoradas por precipitación y dispersión de óxidos.El proceso permite que las aleaciones de alta temperatura fundidas, que en general no pueden formarse, sean plastificadas o incluso superplasticiales.

4,0Proceso de mejora

1) endurecimiento sólido

La incorporación de elementos de diferentes tamaños atómicos de la matriz (cromo, tungsteno, molibdeno, etc.) puede causar deformación de la matriz,Para reforzar la matriz se agregan elementos que reduzcan la energía incorrecta de la matriz de aleación (por ejemplo, cobalto) y que reduzcan la tasa de propagación de elementos de la matriz (tungsteno, molibdeno, etc.).

Aumento de las precipitaciones

Las aleaciones reforzadas de segunda fase (gamma & 3523; gamma & 35š 39; carbonos, etc.) se desprenden de la solución sólida saturada por prescripción.Gamma & 35repas 39; igual que la matriz, con una estructura lateral.La constante de cristal es similar a la constante de la matriz y de la conjunción con el cristal.Por consiguiente, la fase gamma se precipita uniformemente en la matriz en forma de partículas pequeñas, lo que impide el movimiento equivocado y produce un notable fortalecimiento.Gamma & 3523; en fase de un compuesto intermetálico A3B.A Representa níquel y cobalto, y b Representa aluminio, titanio, niobio, tantalio, vanadio y tungsteno, mientras que el cromo, el molibdeno y el hierro pueden ser a o b.El fortalecimiento de la fase gamma puede reforzarse mediante:

Añádase gamma & 35repas 39; fase;

& 35rep 39; la falta de correlación apropiada con la matriz para obtener un mayor efecto de distorsión coherente;

Agregar elementos como el niobio, el tántalo y otros para mejorar el gamma y el 35repaso 39; mejorar la capacidad de la esfera inversa y aumentar su resistencia a los errores de localización;

La incorporación de elementos como cobalto, tungsteno, molibdeno, etc. aumenta la fuerza gamma & 35repas 39; la fase es más intensa.Gamma & 3523 23; en una estructura cuatripartita, el elemento es ni3nb.Como resultado de la gamma a 3523, el mayor grado de falta de correlación con la matriz puede causar una distorsión importante de la correlación que dé lugar a una mayor resistencia de la aleación a la sumisión.Sin embargo, a más de 700°C, el efecto de intensificación se redujo considerablemente.Las aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto no suelen contener una fase gamma, pero se intensifican con carbonos.