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Presión El método de atomización es para premsmelt Varios componentes de metales en aleaciones antes de la sinterización de acuerdo con la relación de carcasa diseñada y, a continuación, atomizar y pulverizar el polvo para obtener el polvo de la carcasa con el tamaño de partícula requerido. El método de atomización puede adoptar la atomización de agua o atomización de gas. Aire,nitrógeno o argón pueden ser utilizados para la atomización de gas. La velocidad de enfriamiento es rápido, los granos de cristal en polvo están bien, el rendimiento de polvo es alta, y el costo es bajo. Mediante el ajuste de la geometría de la boquilla, controlando el medio de atomización y otros parámetros del proceso, el polvo de metal de un cierto tamaño y forma (forma esférica o irregular) se puede obtener. 

Hydrometallurgy 

 

Hydrometallurgy es disolver iones de metales en agua. Los diferentes metales de elementos en la aleación (tales como soluciones de cobalto, cobre, y hierro subsalinos) se mezclan en las proporciones correctas a las sales en forma de metal, y luego precipitaron y reducida para obtener polvos de aleación de metal muy finas. El tamaño de la partícula está por debajo de 10 μm y la forma es el aglomerado poroso esférico tiene una buena fluidez, compacidad y buen rendimiento de sinterización, baja temperatura de sinterización, alta dureza, buena resistencia, buena potencia de sujeción para diamante, y la herramienta de diamante hecha se corta bien.-----

Mechanical aleación 

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El método aleación mecánica es colocar dos o más polvos metálicos en un molino de alta \\ bolanenergy. A través de la larga term impacto violento y colisión entre las partículas de polvo y las bolas de molienda, las partículas de polvo son repetidamente soldadas en frío y fracturadas. Los átomos en las partículas de polvo se difunden para obtener un polvo aleado \\. N

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excellent 

point 

 

prE \\ polvonalloyed porque cada partícula de polvo contiene varios elementos metálicos que componen la aleación, la uniformidad de la pre \\ composición de polvonalloyed es bastante bueno. Desde su punto eutéctico es mucho menor que el punto de un solo elemento en la aleación de fusión, durante el proceso de sinterización, siempre y cuando la temperatura alcanza un punto por encima de la línea de liquidus de la pre \\ polvonalloyed, el polvo de todo el metal de unión componente se funde, por lo que el pre \\ polvonalloyed tiene un bajo grado de sinterización, el uso de pre \\ polvonalloyed tiene las siguientes ventajas significativas:-

 

(1) La distribución de elementos de prealloyed cabeza de corte en polvo es más uniforme que la de la cabeza de corte en polvo mezclado mecánicamente, lo que evita fundamentalmente segregación componente;-

 

(2) La El polvo preAlloyed está completamente aleado y tiene una estructura uniforme, lo que mejora en gran medida la compresiva y la resistencia a la flexión del producto sinterizado, y es fácil de cumplir con los requisitos de rendimiento de la matriz del producto de diamante;-

 

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(3) Pre

alloying reduce en gran medida la energía de activaciónnecesaria para la difusión de los átomos de metal durante el p sinterización ROCESS, reduce la temperatura de sinterización, acorta el tiempo de sinterización y evita el daño de diamante altoTemperatura; 

 

 

(4) La temperatura de bobinado es baja. Reducir el consumo de energía y ayudar a reducir los costos;

 (5) Reduzca el consumo de moldes de grafito, que también es propicio para reducir los costos;

 (6) El polvo preAlloyed tiene una fuerte resistencia a la oxidación y un buen rendimiento de sinterización;

 

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(7) La matriz de polvo pre

alloyed tiene alta dureza y alta resistencia al impacto; 

---(8) El polvo pre

puede contener el diamante de acuerdo con el alto y El diamante que sobresale es alto, mejorando así lanitidez de la herramienta de diamante y prolongando la vida útil de la herramienta; 

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 (9) en el caso de la misma el rendimiento de corte, el uso de pre \\ polvonalloyed puede reducir la concentración de diamante en un 15% a 20%, lo que hace bajar el coste de producción.

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\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nspecial \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\npoint \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nCobalt tiene muchas propiedades superiores. Por ejemplo, el diamante tiene un buen poder de retención, buen rendimiento de sinterización, de alta densidad del producto, y una buena compatibilidad con otros polvos metálicos. Se ha utilizado ampliamente en la herramienta de diamante antes de la herramienta Polvo, pero debido a su alto precio, la inestabilidad del canal de suministro y el estado de los recursos estratégicos en la industria aeroespacial, la industria de la defensa, las industrias de carburo y las baterías cementadas, en los últimos años, el desarrollo y la producción de pre \\ Nalloy Powder para herramientas de diamante se ha centrado principalmente en sustituir el polvo pre \\nalloy de cobalto, que tiene las siguientes características: \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n (1) La composición química de Pre \\ El polvo de Nalloyed se desarrolla hacia losneumáticos bajos \\ NCOBALT y COBALT \\ NFREE para reducir aún más los costos y mejorar el rendimiento de los costos. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n (2) El rendimiento del pre \\ N \\n \\n \\n (2) polvo se mejora y mejora aún más. Por ejemplo, se utilizan varios métodos para aumentar la densidad, la fuerza de impacto y la dureza del polvo pre \\ Nalloyed, reducen su temperatura de sinterización, reducen la generación de fases quebradizas y mejora la uniformidad de su composición; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n (3) el producto se desarrolla hacia pre completo \\nalloying de la canal. Diferente del polvo pre \\ Nalloyed, que produjo principalmente el polvo pre \\ Nalloyed básico en la etapa temprana del desarrollo, los polvos preadocidos desarrollados recientemente son todos los carcasas de polvo pre \\ Nalloyed para fines específicos ynonecesitan agregar otros polvos. \\n \\n \\n \\n \\n