Creep resistencia a la rotura Es bien se indica en la que la fluencia-rupture-life/gamma-prime-fraction parcelas son diferentes para cada serie de aleaciones pero cada serie es probable que tenga un máximo en la proximidad o más de 75 vol %. Esto significa que la vida de la rotura de fluencia depende en parte de la solución sólida endureciendo y en parte en el endurecimiento de la precipitación de gamma-Prime. El endurecimiento máximo de la solución sólida se debe lograr cuando CR en Gamma-Prime está sustituido por W y TA. Además, se debe obtener la fracción de gamma-Prime para el endurecimiento de la precipitación máxima. En algunas superaleaciones de base Ni, gamma-prime fracción en aleaciones reales en 1.000 ºC puede ser menor que el diseñado. 

propertiesTensile tracción se observaron propiedades a 900 ºC para la solución de la muestra tratada en varias condiciones siguieron por un tratamiento de envejecimiento. Obviamente las variaciones están bien aproximadas con funciones lineales de la fracción Gamma Prime-. Los resultados obtenidos de otras series de aleaciones han indicado que las linealidades sostiene en el intervalo de 50 a 80% en volumen de gamma prime fracción, que se diferencian de la caja de la fuerza de rotura por fluencia. El efecto de la temperatura de la solución es lineal también. Una temperatura de solución más alta da una mayor resistencia al rendimiento. Cuanto menor sea la temperatura de la solución, cuanto más grande es el alargamiento de la tracción, pero esta tendencia deja de funcionar por debajo de una cierta temperatura; El tratamiento de la solución por debajo de 1080 ºCno dioningún efecto de ventaja en el alargamiento de la tracción. Para los efectos de la solución sólida de endurecimiento y el endurecimiento por precipitación, claramente W es el más eficaz en el endurecimiento de solución sólida, mientras que Ta, que es un gamma-prime ex es menos eficaz que W como un elemento de endurecimiento por solución sólida.-

 Hot resistencia a la corrosión 

hot resistencia a la corrosión se evaluó mediante la prueba de crisol, manteniendo una pieza de aleación (6 8 mm de diámetro y 3 \\ mmn5 en altura) en una mezcla de sal (Na2SO4-25% de NaCl) abrir al aire a 900 ºC durante 20 h. La resistencia fue especificada cuantitativamente por la pérdida de metal después de que se eliminen todas las escalas. Morfológicamente la corrosión caliente se clasificó en tres tipos; Tipo I: capa de corrosión compuesto de Cr, sulfuro de Ni, y el óxido poroso, Tipo II: capa de corrosión de apretado delgada Cr2O3 con una ligera oninguna cantidad de sulfuro en la matriz, Tipo III: capa de corrosión compuesto de tres capas de óxidos, Cr2O3, TiO2, y AL2O3 desde afuera hacia adentro, con una pequeña cantidad de sulfuro rico en CR dispersado en matriz. Se realizó un análisis de regresión en más de 42 aleaciones que dan la corrosión de tipo I. Los resultados mostrados que Hf dopado y un alto Cr y Ti que contiene la aleación, que es el más preferible en gamma-prime endurecimiento por precipitación aleaciones, mientras que la adición de W, Ta, o Mo, que son esenciales para el aumento de resistencia a alta temperatura, es Extremadamente perjudicial para la corrosión caliente.--