Materials y diseño de fabricación para la impresión 3D de metal

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Modelos de diseño cuidadosamente prescrito de diseño de diseño junto con las aleaciones de diseñadores de modelobased y optimizadas de las estrategias de impresión que varían espacialmente

3d a Lograr los componentes agregados de HighValue11. Se puede imaginar que estos se imprimirán localmente, siempre que la infraestructura de impresión en 3D seanecesaria (en lugar de centralizada) y los materiales de entrada están disponibles.Los desafíos son tanto científicos como tecnológicos; Algunos críticos se resaltan en la FIG. 2. Estos se abordan mejor utilizando los enfoques de datosDRAMED para tener en cuenta los parámetros de procesamiento complejos de las características de los polvos metálicos a un gran grado de libertad de estrategia de impresión que respetan los avances que se realizan en la ciencia de datos, física Modelado de Nbased, modelado de procesos y inteligencia artificial12. Los aspectos más técnicos de la AM, como el polvo de inicio y la estrategia de procesamiento son cruciales para la coherencia de los componentes en términos de mitigación de defectos13 y garantía de calidad. Si bien menos fundamental, la implementación comercial del proceso de AM requerirá el modelado de procesos múltiples, mejorado en los tratamientos de monitoreo de-situ14 y Post-Fabrication, y la adopción de estándares industriales integrales, especialmente porque estas aleaciones están diseñadas para su uso en aplicaciones MISION-critas en Los sectores aeronáutica y espacial.

'en mente, el enfoque de diseño de materiales para SuperAlloy AM requiere el uso de datos de procesamiento en polvo a estrategias de fusión e impresión para publicar los tratamientosHEAT-ALL en el Nombre de diseñar conscientemente la ruta de composición y procesamiento para lograr defectos mínimos, residuos mínimos y relaciones de microestructura deseables-properties. Dicho

--ig. 1 Una ilustración esquemática de fenómenos MULTI

SCALE, MULTI

PHISSICS en Powderbbed Fusion AM.

diferentes efectos físicos y física asociada

taken Durante AM incluye la dinámica de partículas en polvo debido a la expansión de gas, la dinámica térmica \\n \\n \\n fl \\n \\nuid que captura la transición sólida \\nliquid \\nvapour cuando \\n \\n \\n \\ Ninteracted con láser, transformación de estado sólido, como la precipitación, una vez que se remuelve y el tratamiento térmico intrínseco, y la mecánica sólida posterior para tratar el mecanismo de daño \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nfig. 2 Desafíos clave en la ciencia y la tecnología para la impresión en 3D de metal diseñada digitalmente, después de 200,13-15. La comprensión fundamental de la ciencia de procesamiento incluye la capacidad de flujo de polvo y la distribución de la forma de polvo, la interacción con la fuente de calor, la microestructura jerárquica formada, la mitigación de defectos y la mejor cuantificación de las características metalúrgicas. Los desafíos en la perspectiva de la tecnología incluyen la optimización paramétrica del procesamiento, el monitoreo real \\n tiempo, el establecimiento de lanorma de calificación, las pruebas de alto rendimiento y la fabricación de componentes escalados de \\nup. El diseño de las superaloys para AM tiene que equilibrar entre la fabricación, la integridad mecánica, la estabilidad y el costo. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n