1. Carburación local

Al procesar moldes, es importante eliminar por completo la carburación local o la alta-acero rápido. Alto-Las herramientas de acero rápido también pueden experimentar una carburación local uniforme. Sino se utiliza una protección adecuada contra la oxidación o la carburación durante el tratamiento térmico, puede ocurrir una carburación parcial. Luego, el enfriamiento producirá diferentes puntos de transformación de temperatura, lo que dará como resultado diferentes tensiones en la superficie y elnúcleo, lo que a menudo conduce al agrietamiento.

2. Transición de borde afilado

El tratamiento térmico provoca la deformación del material. Se manifestará como grietas en áreas dondee existe la posibilidad de liberar estas tensiones, como esquinas afiladas, etc. Por lo tanto, el trabajo de tratamiento térmico debe evitar las esquinas afiladas tanto como sea posible.

3. Marcas de presión en la superficie exterior

A menudo ocurre que los moldes con marcas de presión marcadas en la superficie exterior se envían al horno de enfriamiento. Si se utiliza un medio de enfriamiento rugoso, es fácil que se formen grietas en la superficie. Se debe dar a los moldes de enfriamiento R-ángulos tanto como sea posible.

4. Temperatura de tratamiento térmico incorrecta

La temperatura que experimenta cada pieza de trabajo en el horno puede variar mucho y el tratamiento térmico puede provocar grietas, lo que reduce la vida útil.

5. recocido

Los moldes a menudono se recocen completamente, suponiendo que se haya logrado la dureza deseada después del enfriamiento y que el molde se utilice inmediatamente. En tales casos, debido a que la estructura de temperaturano se ha transformado de un cuadrado a un cubo desde el principio, ya existe un peligro oculto.

6. Nitruración de gases (incluyendonitruración blanda con gas y endurecimiento por cementación con gas)En lanitruración con gas, la pieza de trabajo se coloca en un horno denitruración, que se coloca en un horno intermitente o se llena con gas amoniaco. El amoníaco se descompone ennitrógeno e hidrógeno. Elnitrógeno se difunde hacia la superficie de la pieza de trabajo y se extrae el hidrógeno. Normalmente, el tiempo de operación denitruración es bastante largo porque la velocidad de penetración delnitrógeno en la pieza de trabajono es tan fuerte como en otros procesos. La ventaja del endurecimiento por gas es que los costos de operación son baratos y la superficie de trabajo es uniforme en condiciones relativamente simples. Lanitruración con gas se utiliza principalmente en piezas sometidas a un desgaste extremo. (Nota: Lanitruración suave con gas penetra aproximadamente 0,1 mm en 17 horas de tratamiento, y el endurecimiento superficial con gas penetra aproximadamente 0,3 mm en 70 horas de tratamiento.) El color de la piezanitrurada es blanco. Si la pieza de trabajonitrurada está oscura, significa que la pieza de trabajo se ha oxidado y es posible que haya un problema con la calidad del horno.nitruración de iones (Nitruración suave por iones y endurecimiento por cementación por iones)

nitruración de iones (también conocido comonitruración por descarga luminiscente) opera a una temperatura ligeramente más baja. La pieza de trabajo está conectada como cátodo y la pared del horno de vacío está conectada como ánodo. La tensión de conexión es de varios cientos de voltios. Como resultado, se produce una descarga de bajo brillo. Esto producirá iones denitrógeno positivos, que impactan la superficie de la pieza de trabajo con alta energía. Lanitruración iónica utiliza un rango de temperatura de 400-550°C y es muy fácil de controlar. Las esquinas afiladas de la pieza de trabajo se dañan, el impacto se amortigua y es difícil que el fluido penetre en la posición lateral profunda o en la posición del hueso de trabajo.