superaloys o altas aleaciones-performance son los materiales capaces de soportar temperaturas extremas que destruirían los metales convencionales como el acero, el titanio y el aluminio. El término"SUPERALLOY"se usó por primera vez poco después de la Segunda Guerra Mundial para describir un grupo de aleaciones desarrolladas para su uso en los motores Turbo-superchargers y aerocraft de aeronaves que requirieron un alto rendimiento a temperaturas elevadas. El rango de aplicaciones para las cuales se utilizan las superaloys se han ampliado demasiadas otras áreas e ahora incluye aeronaves y turbinas de gas-based, motores de cohetes, productos químicos y plantas de petróleo. Son particularmente adecuados para estas solicitudes exigentes debido a su capacidad para retener la mayor parte de su fuerza aún más allá de los tiempos de exposición por encima de 650 ° C. Su versatilidad se deriva del hecho de que combinan esta alta resistencia con la mayor ductilidad de baja-temperatura y una excelente estabilidad de la superficie. Las superaloys de base   ni son aleaciones complejas multicomponentes que, además de NI, contienen cantidades variables de CR, MO, W, NB, AL, TI, TA, RE, HF, ZR, B y C para obtener el Resistencia deseada, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Las superaloys han estado bajo un desarrollo intenso y continuo desde principios de la década de 1940. AT 1950, la evolución de forjados para el reparto convencional, a solidificada direccional a las cuchillas de la turbina de cristal único ha dado un aumento de 250 ° C en las temperaturas metálicas permitidas, y los desarrollos de enfriamiento casi se han duplicado esto en términos de temperatura del gas de la turbina. Una contribución reciente importante ha provisto de la alineación del grano de aleación en la hoja de cristal individual, que ha permitido que las propiedades elásticas del material se controlen más de cerca. Estas propiedades a su vez controlan las frecuenciasnaturales de vibración de la cuchilla. Las aleaciones nickel-BASED pueden ser una solución sólida o precipitación fortalecida. Las aleaciones fortalecidas con solución sólida, como Hastelloy X, se utilizan en aplicaciones que requieren solo una fuerza modesta. En las aplicaciones más exigentes, como las secciones calientes de los motores de la turbina de gas, se requiere una aleación reforzada por precipitación. La mayoría de las aleaciones deníquel-based contienen 10-20% CR, hasta el 8% AL y TI, 5-10% CO, y pequeñas cantidades de B, Zr y C. Otras adiciones comunes son MO, W, TA, HF, y Nótese bien. En términos generales, las adiciones elementales en las superaloyas de Ni-base pueden clasificarse como: · Formadores γ (elementos que tienden a particionar a la matriz γ). · γ' Formadores (elementos que particionan a la γ&# 39; precipitado). · Formadores de carburo. · Elementos que se separan a los límites de grano, como B, C y Zr.  El uso generalizado de superalloys en motores de turbina junto con el hecho de que la eficiencia termodinámica de los motores de turbina se incrementa con el aumento de las temperaturas de entrada de la turbina. Una superalloy es una aleación metálica que se desarrolla para resistir la mayor parte de todas las altas temperaturas, generalmente en casos hasta el 70% de la temperatura de fusión absoluta. ota de estas aleaciones tienen una excelente resistencia a la cría, la corrosión y la oxidación, así como una buena estabilidad en la superficie y una vida de fatiga. El elementos de aleación principales sonníquel, cobalto oníquel - hierro, que se puede encontrar en el 8º grupo del sistema periódico de los elementos. Los campos de solicitud se encuentran particularmente en la industria aeroespacial y en las industriasnucleares, por ejemplo. Para motores y turbinas. El desarrollo de estas aleaciones avanzadas permite una mejor explotación de motores, que funcionan a altas temperaturas, porque la temperatura de entrada de la turbina (TIT) depende de la capacidad de temperatura del material que forma las cuchillas de la turbina. Las superaloys basadas en-NI tienen un cúbico de cara austeníticacentered, que ofrece ventajas, como: · mejores propiedades mecánicas · Módulo superior · Superior de solubilidad de elementos de aleación · Sistemas de plano de deslizamiento