Las aleaciones de base de níquel son aleaciones de alta resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión a temperaturas comprendidas entre 650 y 1.000°C.Las características principales son aleaciones térmicas basadas en el níquel, aleaciones de ablación basadas en el níquel, aleaciones de molido basadas en el níquel, aleaciones de precisión basadas en el níquel y aleaciones de memoria basadas en el níquel.Según la matriz, las aleaciones de alta temperatura se dividen en aleaciones de alta temperatura basadas en hierro, aleaciones de alta temperatura basadas en níquel y aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto.Se trata de aleaciones de alta temperatura basadas en níquel, también conocidas como aleaciones basadas en níquel.

Aleación de magnesio

Los principales elementos de aleación son el cobre, el cromo y el molibdeno.La combinación es buena y resistente a todo tipo de corrosión ácida y a la resistencia a la corrosión.La primera aplicación (fabricada en los Estados Unidos en 1905) fue la aleación de cobre de níquel, también conocida como la aleación de Monel ni 70 cu30; además, en las aleaciones resistentes a la corrosión se encuentra la aleación de níquel - cromo (aleación termotérmica basada en níquel), es decir, las aleaciones resistentes a la corrosión a alta temperatura.Aleaciones de molibdeno de níquel (ni - mo) (principalmente de la serie B de las aleaciones de Hahn), de níquel y cromibdeno (ni - CR - mo) (principalmente de la serie C de las aleaciones de Hahn), etc.Estas aleaciones de resistencia a la corrosión basadas en níquel se utilizan principalmente en la fabricación de diversos componentes ambientales resistentes a la corrosión, como petróleo, productos químicos y electricidad.

La mayoría de las aleaciones resistentes a la corrosión basadas en níquel tienen tejido austenítico.En estado de solidificación, la matriz austenítica y los cristales de la aleación todavía contienen la fase entre metales y nitruro de carbono metálico.Las aleaciones resistentes a la corrosión se clasifican como sigue:

Las aleaciones de cobre de níquel son más resistentes a la corrosión en medios reductores que el níquel y a la corrosión en medios comburentes que el cobre.Sin oxígeno ni oxidantes, los flúor a alta temperatura, los HFC y los HFC son resistentes.Los mejores ácidos (véase corrosión metálica).

Las aleaciones de níquel y cromo son también aleaciones térmicas basadas en níquel que se utilizan principalmente en condiciones de oxidación.La resistencia a la corrosión por la oxidación a alta temperatura y los gases que contienen azufre y vanadio aumenta con el contenido de cromo.Las aleaciones también son más resistentes a la corrosión y a la corrosión por resistencia de los óxidos de hidrógeno (por ejemplo, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio).

Las aleaciones de molibdeno de níquel se utilizan principalmente para reducir la corrosión en el Medio.Es la mejor aleación resistente a la corrosión por ácido clorhídrico, pero la resistencia a la corrosión se reduce considerablemente con la presencia de oxígeno y oxidantes.

Las aleaciones ni - CR - mo (w) combinan las propiedades de las aleaciones ni - CR y ni - mo mencionadas anteriormente.Los medios híbridos se utilizan principalmente en condiciones de reducción oxidada.La aleación es muy resistente a la corrosión en soluciones de fluoruro de alta temperatura, ácido clorhídrico y ácido hidrofluorhídrico que contienen oxígeno y oxidantes, así como en cloro húmedo a temperatura ambiente.

Las aleaciones de ni - CR - mo - cu son resistentes a la corrosión por ácido nítrico y ácido sulfúrico.También hay buena resistencia a la corrosión en algunos ácidos mezclados oxidantes reductores.