Inconel ™ 600

\\ monjas NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 es unníquel

chromium-iron-based solución aleación reforzada sólida con buena corrosión a alta temperatura y resistencia a la oxidación, excelente fría y caliente El rendimiento del proceso de procesamiento y la soldadura, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad inferior a 700 ° C. La aleación se puede fortalecer con el trabajo frío, o se puede conectar por soldadura de resistencia, soldadura de fusión o soldadura fuerte.-

-

alloy 600 tiene resistencia a la corrosión a varios medios corrosivos. La composición del cromo hace que esta aleación tenga una mejor resistencia a la corrosión que elnickel 99.2 (aleación 200) y elníquel 99.2 (aleación 201, bajo carbono) bajo condiciones oxidantes. Al mismo tiempo, el mayor contenido deníquel hace que la aleación tenga una buena resistencia a la corrosión en la reducción de las condiciones y las soluciones alcalinas, y puede prevenir efectivamente el agrietamiento de corrosión de estrés de cloro-irón.

600 La aleación tiene una buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como el ácido acético. , ácido acético, ácido fórmico y ácido esteárico, y resistencia a la corrosión media en los ácidos inorgánicos. Es excelente en el agua alta

purity utilizada en los ciclos primarios y secundarios de los reactoresnucleares.

La resistencia a la corrosión. El rendimiento de la corrosión es su rendimiento más destacado es su resistencia al cloro seco y el cloro-

α de hidrógeno, la temperatura de la aplicación alcanza 650 ℃. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y de solución

TRATED tienen buena resistencia a la oxidación y alta resistencia en el aire.El aleación también puede resistir la atmósferas de amoníaco ynitruración y carburación, pero la aleación se va a corroerar por algunos medios oxidantes cuando el redox Condiciones alternativas.

-

/

melting Point: 1370

1425 \

/

/

/cm3//magnético: Ninguno//executive Standard

Forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

5667

strip

Ply ASTM B168 ASTM B906 AMS5540~SEAMless Tube ASTM B167B163 A

B516

517 ASTM B751

B775

B829

B829

Accesorios: ASTM B366--Procesamiento

THERMAL Processing

1. El rango de temperatura de trabajo en caliente es de 1200

° ℃, y el método de enfriamiento es el enfriamiento de agua o el enfriamiento rápido de aire.

2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura de cristal más adecuada, se requiere tratamiento térmico después del procesamiento térmico.

3. El material se puede introducir directamente en el horno calentado.

cold Working

1. El material frío

WORTED debe ser recocido o solución de solución de solución
TRETED. La tasa de endurecimiento del trabajo de 600 aleaciones está cerca de la del acero inoxidable austenítico, se puede seleccionar un equipo de procesamiento similar.

2. El recocido intermedio debe llevarse a cabo durante el proceso de trabajo frío.

3. Cuando la cantidad de trabajo en frío es superior al 5%, la pieza de trabajonecesita ser tratada con solución.

4. Para reducir el desgaste del material, el molde debe elegir el acero de la herramienta de aleación, la aleación dura o el acero fundido.

WELDING PROCESS

La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante diversos métodos, como la soldadura de arco, Soldadura de arco arco, soldadura de resistencia y soldadura fuerte. Las partes estructurales soldadas grandes o complejas deben recocarse a 870 ° C durante 1 hora después de la soldadura de fusión para eliminar la tensión de soldadura. El proceso de tratamiento térmico

El proceso de tratamiento térmico de las partes debe realizarse de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico de lanorma material correspondiente. El tratamiento de recocido de las piezas de la hoja y la tira debe llevarse a cabo en una atmósfera protectora.

&#

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n1. Aero Motor Piezas \\n \\n \\n \\n \\n2. Thermowell en atmósfera corrosiva \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n3. La producción y el uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente el entorno donde se encuentra en adelante. Los sulfuros se utilizan \\n \\n \\n \\n \\n \\n4. Regenerador catalítico en producción petroquímica \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 5. Reactornuclear \\n \\n \\n \\n