In600

\\ monjas NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 es unníquel

chromium-iron-based solución aleación reforzada sólida con buena corrosión a alta temperatura y resistencia a la oxidación, excelente fría y caliente y procesamiento soldadura de rendimiento del proceso, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y alta plasticidad por debajo de 700 ° C. La aleación se puede fortalecer con el trabajo frío, o se puede conectar por soldadura de resistencia, soldadura de fusión o soldadura fuerte.-

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alloy 600 tiene resistencia a la corrosión a varios medios corrosivos. La composición de cromo hace que esta aleación tiene mejor resistencia a la corrosión que elníquel 99,2 (aleación 200) yníquel 99,2 (aleación 201, bajo en carbono) en condiciones oxidantes. Al mismo tiempo, el mayor contenido deníquel hace que la aleación tenga una buena resistencia a la corrosión en las condiciones de reducción y las soluciones alcalinas, y puede prevenir efectivamente el agrietamiento de corrosión de estrés de cloro-irón.

600 La aleación tiene una buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como el ácido acético. , ácido acético, ácido fórmico, y ácido esteárico, y resistencia a la corrosión medio en ácidos inorgánicos. Es excelente en agua alta

purity utilizada en los ciclos primarios y secundarios de los reactoresnucleares.

Le resistencia a la corrosión. El rendimiento de la corrosión es su resistencia al cloro seco y el cloro

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α de hidrógeno, la temperatura de la aplicación alcanza 650 ℃. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y de solución \

TRATED tienen una buena resistencia a la oxidación y una alta resistencia en el aire.

El aleación también puede resistir la atmósfera de amoníaco ynitruración y carburación, pero la aleación se va a corroerar por algunos medios oxidantes cuando el redox Condiciones alternativas.

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melting Point: 1370

1425 \

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/cm3//magnético: Ninguno//executive Standard

Forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

5667

strip

Ply ASTM B168 ASTM B906 AMS5540~SEamless Tube ASTM B167B163 A

B516

B775 ANTM B751

B775

B829

B829

Accesorios: ASTM B366--Processing

Thermal procesamiento

1. El rango de temperatura de trabajo en caliente es de 1200 ℃

900 ℃, y el método de enfriamiento es de temple al agua o aire de enfriamiento rápido.

2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura de cristal más adecuada, se requiere tratamiento térmico después del procesamiento térmico.

3. El material se puede alimentar directamente en el horno calentado.

cold Working

1. El material frío

WORTED debe ser recocido o solución de solución de solución. La tasa de endurecimiento del trabajo de 600 aleaciones está cerca de la del acero inoxidable austenítico, se puede seleccionar un equipo de procesamiento similar.

2. El recocido intermedio debe llevarse a cabo durante el proceso de trabajo frío.

3. Cuando la cantidad de trabajo en frío es superior al 5%, la pieza de trabajo debe ser tratada con solución.

4. Con el fin de reducir el desgaste del material, el molde debe elegir aleación de acero de acero de herramienta, aleación dura o fundido.

proceso

Welding

La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar por diversos métodos tales como la soldadura por arco, argón soldadura por arco, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben recocarse a 870 ° C durante 1 hora después de la soldadura de fusión para eliminar la tensión de soldadura.

Parts Proceso de tratamiento térmico

El proceso de tratamiento térmico de las piezas debe realizarse de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico de lanorma de material correspondiente. El tratamiento de recocido de piezas de chapa y tiras debe llevarse a cabo en una atmósfera protectora.

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campo

aplicación

1. Partes del motor Aero

\\n2. Termowell en atmósfera corrosiva \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n3. La producción y el uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente el entorno donde se encuentran en adelante \\n \\ N101; Los sulfuros se utilizan \\n \\n \\n \\n \\n \\n4. Regenerador catalítico en producción petroquímica \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 5. Reactornuclear \\n \\n \\n \\n