In600

\\ monjas NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 es unníquel

chromium-iron-based solución aleación reforzada sólida con buena corrosión a alta temperatura y resistencia a la oxidación, excelente fría y caliente y procesamiento El rendimiento del proceso de soldadura, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad inferior a 700 ° C. La aleación puede ser reforzado por trabajo en frío, o puede ser conectado por soldadura por resistencia, soldadura por fusión o soldadura fuerte.-resistencia

Corrosion

Alloy 600 tiene resistencia a la corrosión a varios medios corrosivos. La composición de cromo hace que esta aleación tiene mejor resistencia a la corrosión que elníquel 99,2 (aleación 200) yníquel 99,2 (aleación 201, bajo en carbono) en condiciones oxidantes. Al mismo tiempo, el mayor contenido deníquel hace que la aleación tiene una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras y soluciones alcalinas, y puede prevenir con eficacia cloro

iron corrosión bajo tensión \\. N-600 aleación tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos tales como ácido acético , ácido acético, ácido fórmico y ácido esteárico, y resistencia a la corrosión media en ácidos inorgánicos. Es excelente en alta \\ aguanpurity utilizado en los ciclos primario y secundario de los reactoresnucleares.

La resistencia a la corrosión.-\\ rendimientonEspecially sobresaliente es su resistencia al cloro seco y cloro

Corrosion de hidrógeno, la temperatura de aplicación alcanza 650 ℃. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y solución

treated tienen buena resistencia a la oxidación y alta resistencia en el aire.

La aleación también puede resistir amoníaco ynitruración y atmósferas cementantes, pero la aleación será corroído por algunos medios oxidantes cuando el redox . propiedades condiciones alternativo

-

PhysicalMelting punto: 1,370

1425 ℃

Density: 8.4 g

cm3-

Magnetic:ninguno

\\ estándarnExecutive/

Forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

5667

Strip

plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

/Seamless B167 ASTM pipe

B163 A

B516/517 ASTM B751

B775

B829//Accessories: ASTM B366//Procesamiento/

THERMAL Processing

1. El rango de temperatura de trabajo en caliente es de 1200 ℃

900 ℃, y el método de enfriamiento es de temple al agua o aire de enfriamiento rápido.

2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura de cristal más adecuada, se requiere tratamiento térmico después del procesamiento térmico.~3. El material se puede alimentar directamente en el horno calentado.

cold Working

1. El material frío

WORTED debe ser recocido o solución de solución de solución. La tasa de endurecimiento del trabajo de 600 aleaciones está cerca de la del acero inoxidable austenítico, se puede seleccionar un equipo de procesamiento similar.

2. El recocido intermedio debe llevarse a cabo durante el proceso de trabajo frío.

-3. Cuando la cantidad de trabajo en frío es superior al 5%, la pieza de trabajo debe ser tratada con solución.-

4. Con el fin de reducir el desgaste del material, el molde debe elegir aleación de acero de acero de herramienta, aleación dura o fundido.

proceso

Welding

La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar por diversos métodos tales como la soldadura por arco, Soldadura de arco arco, soldadura de resistencia y soldadura fuerte. Grandes o complejos soldar partes estructurales deben ser recocidas a 870 ° C durante 1 h después de la fusión de soldadura para eliminar la soldadura de estrés.

Parts calor de proceso de tratamiento

proceso de tratamiento térmico

La de las partes debe llevarse a cabo de acuerdo con el sistema de tratamiento de calor de lanorma material correspondiente. El tratamiento de recocido de piezas de chapa y tiras debe llevarse a cabo en una atmósfera protectora.

campo
aplicación

1. Partes del motor Aero

2. Termowell en atmósfera corrosiva

&3. La producción y el uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente el entorno donde se encuentran en adelante#

101; Los sulfuros se utilizan

4. Regenerador catalítico en producción petroquímica

5. Reactornuclear \\n \\n \\n \\n