machining de metal o plástico juega un papel muy importante en la producción de piezas. En muchos casos, los acabados de superficie mecanizados son más que adecuados para las aplicaciones finales, pero debido a que las superficies parcial se cortan, en lugar de moldear o moldear, el acabado de superficie estándar (como-machined) a veces debe modificarse para fines estéticos o funcionales . Esto puede requerir un mecanizado más preciso o el uso de procesos secundarios. rugosidad de la superficie. Mide la desviación del plano de superficie medio en micro-inches. Por ejemplo, la superficie gruesa de una sartén de hierro fundido tiene una AR de aproximadamente 2,000. La superficie ultra

smooth del espejo del telescopio espacial del Hubble es lo más cercano a cero como se puede lograr (aunque se encontró una falla inferior a uno del tamaño de un cabello humano y requirió reparación). Las piezas mecanizadas tienden a caer de alguna manera

101; Entre estas dos figuras. Típicamente por razones estéticas, se prefiere una superficie más rugosa

han

asmachined. Un acabado mate puede eliminar las reflexiones y es menos probable que muestre marcas. Pero los acabados mateno se pueden lograr simplemente al mecanizado. Para eso,necesita procesos secundarios, como volantes o volar con un sustrato de cerámica. terminar en una parte mecanizada. El primer factor en el acabado superficial está determinado por el proceso de mecanizado en sí, lo que le permite lograr un equilibrio entre la velocidad y la suavidad. Sinecesita su parte más rápido, espere una AR de 60 a 65. Si puede trabajar con un cambio más largo, esa cifra dro112; s a una AR potencial de 32.

what puede esperar de sus partes ? Romperamos (debur) los bordes en todas las partes mecanizadas. Todas las piezas de plástico mecanizadas se dejan como

machined, lo que puede dejar marcas de herramientas visibles. Algunas partes de metal, por otro lado, permiten más opciones. Es importante recordar que las piezas de precisión-machined a menudo tienen bordes afilados y deben manejarse con cuidado.-still, la mayor rugosidad de RA 60no es lo quenormalmente pensamos como \"áspero\". A una AR de 60, una superficie tendrá remolinos de herramientas visibles, perono se sentirá duro con el tacto. Necesitaría un microscopio para ver las variaciones de la superficie. Ocasionalmente, dependiendo de la aplicación, esta cantidad de rugosidad puede conducir a un desgaste incremental en una parte móvil y causar debilidad, donde-&101; Una parte está estresada. Incluso podría permitir que la corrosión obtenga un punto de apoyo en sus piezas. Eso es donde#

101; Entran los procesos secundarios.

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process Finaling

ssecondary Finishing Processes son increíblemente importantes, y tenemos múltiples opciones para alcanzarniveles mejorados de piezas mecanizadas terminadas. Las superficies mecanizadas se suavizan típicamente por grano o lapes. Los dos son similares pero usan equipos diferentes. En cualquier caso, la pieza se dibuja repetidamente a través de una serie de abrasivos cada vez más finos hasta que se logra la suavidad de la superficie deseada. Dependiendo de cuántos pasos se apliquen, el grano puede lograr un acabado de superficie final entre RA 4 y 32. El lapping puede producir AR de superficie entre 2 y 16. No debería sorprender que el lapso sea el proceso utilizado para producir espejos telescopios astronómicos de precisión. Si bien hay una superposición en la suavidad relativa que se puede lograr mediante el grano o el lapso, hay una variedad de factores, incluido el precio, que pueden hacer de uno u otro su proceso de elección.

as con piezas de metal, piezas de plástico mecanizadas puede usar varios procesos para ajustar sus acabados superficiales. Tenga en cuenta que las piezas de plástico podrían verse dañadas por la explosión de cuentas, pero si está dispuesto a aceptar ese riesgo, se puede hacer. Sin embargo, más típicamente, si senecesita un acabado mate en las piezas de plástico, se usa moldura por inyección para que el molde de metal en sí se estima para impartir el acabado más rugoso a las partes resultantes. Usando húmedo \\ asanding. Al igual que con el grano de metal, se aplica una arena progresivamente más fina hasta que se logra el acabado deseado. Existe otro método de tratamiento para suavizar las superficies de plástico mecanizadas, particularmente las de los plásticos transparentes en aplicaciones ópticas. El mecanizado, incluso con herramientas finas, generalmentenubla la superficie de una parte de plástico transparente, algo que sería inaceptable si la parte es algo así como una lente. En esos casos, el pulido de la llama aplica suficiente calor para aplanar la luz \"colinas y valles\" en la superficie de la pieza. Esto permite que la luz pase a través de la pieza como debería, en lugar de ser dispersa por la \"geografía\" microscópica de su superficie. A simple vista, la apariencia de la parte cambiará denublado a claro.

&lo cual sea el acabado deseado de su parte mecanizada#

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, más mate o más pulido que \"como

machined\" \\ \\ \\ \

&#&here puede haber varias formas de lograrlo. Estos pueden incluir la elección del proceso de mecanizado en sí o el uso de procesos secundarios. El mejor enfoque para cualquier parte realmente depende de su aplicación, plazo, volumen de producción, presupuesto y el acabado exacto quenecesita. Debido a que los cambios en las piezas mecanizadas se pueden hacer con bastante rapidez, es posible que pueda probar varias opciones y ver cuál funciona mejor para usted. Nuestras citas interactivas con comentarios de fabricación proporcionan información útil para tomar esas decisiones, pero a veces es posible quenecesite ayuda denuestros ingenieros de soporte para reducir sus opciones. Estamos aquí para ayudar.#