Geometría de las refundiciones

  La geometría de las refundiciones superficiales obtenidas se examinó en una sección transversal-perpendicular al eje longitudinal de las refusiones (Fig. 1). Las muestras se cortaron en la máquina de corte metalográfica Labotom 3 de la marca Struers usando una rueda de corte Supra TRD 15 a la velocidad lineal de desplazamiento del borde de la rueda de 37,2 m-s. La rueda avanzó con una velocidad de aproximadamente 10 mm-min, a varios intervalos. Durante el corte de las muestras, la rueda se enfrió intensamente con agua. Las superficies de las muestras seleccionadas para las observaciones/se prepararon con papeles abrasivos con grados de tamaño de grano de 150, 500 y finalmente 1000 a la velocidad de rotación de la almohadilla de pulido de 150 rpm. En el curso de la preparación de la muestra, los papeles abrasivos se humedecieron con una corriente de agua./- 

Medidas de los parámetros geométricos que caracterizan

las refundiciones se realizaron mediante microscopio óptico NEOPHOT 2 equipado con cámara de video VIDEOTRONIC CC20P, con el uso del avanzado sistema de captura y análisis de imágenes Multiscan v. 08. Ancho w y profundidad h de áreas refundidas se midieron. El método adoptado permitió leer los valores de los parámetros w y h con una precisión de 0,01 mm.    

Los resultados o medidas de la geometría de la refundición (ancho y profundidad) y los valores calculados de la eficiencia térmica y la eficiencia de la fusión se presentan en la Tabla 1.   3. Conclusiones 

Basándose en los resultados de las pruebas obtenidas, se encontró que con el aumento de la intensidad de la corriente eléctrica y la disminución de la velocidad de exploración del arco eléctrico, aumentan tanto el ancho como la profundidad de las refundiciones de superficie. El ancho más grande w17,8 mm y la profundidad h 3,2 mm se obtuvieron con la intensidad de corriente eléctrica I 300 A y la velocidad de exploración vS 200 mm min. El menor ancho w=3.5 mm y profundidad h=0.7 mm de refundición se obtuvo para la intensidad de corriente eléctrica I=100 A y la velocidad de exploración vS=800 mm/min.====/ 

En el rango adoptado de los parámetros del proceso GTAW, el ancho de refundición es más sensible a los cambios de intensidad de la corriente que a la variación de la velocidad de exploración del arco eléctrico. Cualquier cambio en los parámetros tecnológicos que caracterizan la técnica de refundición de superficies aplicada a las fundiciones de aleación MAR

M509 da como resultado diferencias significativas en la eficiencia térmica y la eficiencia de fusión del proceso. Intensidades de corriente más altas y velocidades de exploración de arco eléctrico más bajas dan como resultado una mayor cantidad de calor generado en el arco eléctrico. En consecuencia, la cantidad de calor absorbida por lafundición calentada también aumenta. La tasa de aumento de la cantidad de calor interceptada por la fundición relacionada con el aumento de la intensidad de la corriente es menor que la tasa respectiva de aumento de calor generado en el arco eléctrico. El efecto es una reducción de la eficiencia térmica. El aumento de la intensidad de la corriente y la velocidad de exploración del arco eléctrico da como resultado una mayor eficiencia de fusión. Una mayor intensidad de corriente significa una mayor energía de la energía eléctrica y una mayor velocidad de exploración acorta la duración del proceso de refundición y, por lo tanto, las pérdidas térmicas relacionadas con el calentamiento de la muestra hasta una temperatura justo por debajo de la temperatura de fusión son menores.   --

 

Los resultados obtenidos permitieron determinar las relaciones entre la eficiencia térmica, la eficiencia de fusión y los parámetros geométricos de las refundiciones por un lado y los parámetros tecnológicos de el proceso de refundición por el otro. La relación entre la eficiencia térmica por un lado y la intensidad de la corriente y la velocidad de exploración del arco eléctrico por el otro se describe mediante la fórmula:

  η 

0,0006 · I -

=0.0004 ·vs 0.57 (3) Parámetros estadísticos de la ecuación:+R

0.98 ;R 2=0,96;F=

242.1; Δ η=0.018;α =0.05. La relación entre la eficiencia de fusión por un lado y la intensidad de la corriente y la velocidad de exploración del arco eléctrico=on

el otro se describe mediante la fórmula:ηm

0.0007 · I=0.0004 · vs+– 0.19 (4)Parámetros estadísticos de la ecuación: R

0.92;R 2=0.86;F=

53.5; Δ η=m0.041;α=0.05. La relación entre el ancho de refundición por un lado y la intensidad de la corriente y la velocidad de exploración del arco eléctrico=on

el otro se describe mediante la fórmula:w

0.04 · I=– 0.008 ·vs 4.28 (5) Parámetros estadísticos de la ecuación:+R

0.96;R 2=0,92;F=

103.1; Δ w=1.05 mm;α =0.05. La relación entre la profundidad de refundición por un lado y la intensidad de la corriente y la velocidad de exploración del arco eléctrico=on

el otro se describe mediante la fórmula:h

0.009 · I=– 0.0013 ·vs 0,69 (6) Parámetros estadísticos de la ecuación:+R

0,99;R2=0,98;F=

730.4; Δ h=0.08;α =0.05. Las fórmulas obtenidas, caracterizadas con valores altos de coeficientes estadísticos, se pueden utilizar eficazmente en la práctica industrial para evaluar la eficiencia térmica y la eficiencia de fusión en el proceso de refusión de superficies aplicado a piezas fundidas de=

MARM509 aleación y geometría de los patrones de refusión obtenidos en base a parámetros tecnológicos del proceso de refusión superficial realizado mediante el método GTAW. -