El papel resume los resultados de las mediciones de la geometría del área de Remelting, la eficiencia térmica y la eficiencia de fusión que caracterizan el proceso de remelamiento de la superficie aplicado a las piezas de fundición de Mar-m-509 aleación de cobalto. El proceso de Remelting se llevó a cabo con el uso del método GTAW (soldadura de arco de tungsteno de gas) en la atmósfera protectora de helio, a la intensidad de la corriente eléctrica en el rango de 100 a a 300 A, y la velocidad de escaneo de arco eléctrico en el rango de 200 mm/min a 800 mm/min. Se ha determinado el efecto de la intensidad de corriente y la velocidad de escaneo de arco eléctrico en los parámetros geométricos de los retiros, la eficiencia térmica y la eficiencia de fusión que caracteriza el proceso de remo. Palabras clave: MAR \\ aleaciónnM509, de refundición de superficie, geometríanueva fusión, eficiencia térmica, la eficiencia de fusión-

1.. Introducción

  En los últimos diez o quince años, el desarrollo intensivo en el área de materiales resistentes y resistentes a la fluencia de calor se puede observar. Esto es cierto, especialmente con la referencia a la industria de la aeronave, dónde e El rango de aplicación para tales materiales es el más ancho [1, 2].

   

   expansión de la aviación Como medio de transporte público y transporte de mercancías, es el resultado de una gran cantidad de estudios científicos relacionados con el establecimiento de una composición química óptima, las mejores prácticas de fabricación y Métodos que permiten mejorar las propiedades de servicio de las fundiciones de aleación de cobalto [3, 4].-- 

  -

 

Los métodos prometedores que permiten mejorar las propiedades de servicio de las piezas de fundición consisten en configurar la estructura fina

grainada de su capa superficial. Para este fin, se puede usar la técnica de remolcamiento de la superficie de fundición. Usando para este propósito, tales fuentes de calor de altaentgy como rayo láser, haz de electrones o flujo de plasma de arco eléctrico, permite remitir la superficie de una fundición que le sigue una solidificación rápida. Como resultado, un refinamiento de la microestructura se produce y mejora de las propiedades de servicio de las piezas de fundición [5-9].  --

mejora de superficie de piezas de fundición con el uso de la corriente de calor concentrado requiere el conocimiento Sobre la cantidad de calor interceptado por una fundición en el curso de ser calentada, ya que el parámetro tiene un efecto decisivo en la geometría del área de Remelting, la tasa de solidificación y-microstructura. El objetivo del estudio fue determinar el efecto-/=OF Los parámetros tecnológicos que caracterizan el proceso de remelamiento de la superficie realizado con el uso del método GTAW en la geometría de las devueltas, la eficiencia térmica y la eficiencia de fusión cuando se aplica a MAR=M509 COBAS DE Aleación de Cobalt.n/=- 

 2. Las condiciones materiales y experimentales  

se prepararon fundiciones de placa con dimensiones de 200 mm de 50 mm '16 mm para las pruebas. Se llevaron a cabo Melts en el horno de vacío de Balzers. Los moldes se prepararon con el uso del método de fundición de inversión. Composición química de la aleación de Mar

m509 incluida: 0.57% C, 0.001% S, 0.13% SI, 0.04% Mn, 10.31% NI, 23.10% CR, 7.10% W, 0.17% Ti, 0.18% Fe, 0.18% Fe, 3.78%. TA, 0,34% ZR, 0.01% B, REST Co.  &# -m509 La aleación fue de superficieremelted por medio de Método GTAW con el uso de la máquina de soldadura FALTIG 315 ACDC. Se utilizaron intensidades de corriente eléctrica I100, 150, 200, 250 y 300 A. Las velocidades de escaneo de arco eléctrico usadas fueron VS200, 400, 600 y 800 mm min. Las devueltas se llevaron a cabo en la atmósfera de helio. El electrodo de tungsteno con diámetro Ø-3,0 mm se usó, a la longitud del arco eléctrico de 3,0 mm. Evaluación de la cantidad de calor recibido por el espécimen de colada se realizó con el uso de un conjuntoup para ensayos colorimétricos [10]. -Eficiencia térmica y eficiencia de fusión  

 

 

 

where  101; &Q#k es la cantidad de calor recibido por el material calentado determinarse experimentalmente con el uso de calorímetro (J),-U /-/\\ arconelectric voltaje (V),-I /-/ \\ intensidad de corrientenelectric (S),

t

\\ arconelectric tiempo de barrido (s). La fusión

\\n \\n \\n \\nefficiency \\n \\nη \\n \\nm se calculó a partir de la siguiente fórmula: \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nwher \\n \\n101; VN es el volumen de remelación (MM3); QH \\n \\n \\n \\namount de calornecesaria para calentar un volumen unitario de la aleación desde T0 temperatura a una temperatura Tl y fundirlo (J \\nmm3); Qt \\n \\n \\nEl calor específico de la fusión (J \\ NG), CP \\ N \\ N \\ N \\ N \\n \\n \\n \\n SPECIFICI (J \\ NGK) y la densidad de aleación \\ N (G \\ NCM3). \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n