La formación en frío es un proceso de fabricación en el que el metal se deforma mediante el uso de moldes.Permite la producción de alta velocidad, con poco desperdicio de materiales en comparación con el procesamiento tradicional, y produce un producto final más fuerte debido al endurecimiento del procesamiento del material.

Ventajas / desventajas

♪ Utilización eficiente de materiales (alto rendimiento)

En comparación con el mecanizado de la misma geometría, la alta utilización de materiales de forja en frío puede reducir significativamente el desperdicio de materiales.

♪ Cuanto más rápido sea la velocidad, mayor será la eficiencia de la producción

La formación en frío permite la fabricación a alta velocidad (aproximadamente 100 piezas por minuto), manteniendo al mismo tiempo una geometría de producto de alta precisión y compleja.No se necesita material de calefacción.

♪ Mejora de la resistencia del producto mediante el endurecimiento del proceso  

El diseño del proceso de conformación en frío tiene en cuenta la racionalización de la fibra (la estructura cristalina del metal), lo que hace que las piezas sean más robustas y duraderas.

♪ Reducción de costos mediante procesos de fabricación personalizados    

Si el diseño del cliente (tolerancias, geometría, número de piezas necesarias, etc.) se utiliza realmente en frío, es posible mejorar significativamente el costo unitario de las piezas y reducir la complejidad del proceso.