Se realizaron evaluaciones de tratamiento térmico y microestructura de Nextensive en la aleación soldable CM 939 para evaluar el procesamiento térmico alternativo. Dos opciones de tratamiento térmico surgieron como comercialmente deseable: un ciclo de producción de cinco

paso que combina un multi industria típicastage ciclo de tratamiento térmico [9] con un ciclo de difusión de recubrimiento, y un simple tres ciclos paso térmico [10] (que también incorpora el recubrimiento etapa de difusión). microestructuras--

Typical de CM 939 aleación soldable como

CAST y después del tratamiento térmico se muestran en las Figuras 34, respectivamente. Tenga en cuenta que la fase MINIMA ETA (H) está presente en la microestructura AS-CAST, yno hay una fase ETA en las microestructuras de calor-TRETED. fase Eta, Ni3 (Ti, Cb, Ta), es una fase indeseable, frágil encontrado a menudo en gran Ti, Cr, Ta-aleaciones que contienen y relacionada con baja ductilidad [11]. De alta magnificación SEM de fotos micrografías de grano microestructuras de carburo de contorno siguientes tratamiento térmico espectáculo finos carburos discretas, que son clave para obtener buena resistencia de la aleación y la ductilidad (Figura 5) [12].--

Figure 3ComoCAST CM 939Weldable mostrando fase minimaleta (flechas)--

Figure 4 - Microestructura OFCM 939 tratamiento followingheat soldable

Figure 5 - Fine, discretegrain límite carburos INCM 939 soldable después de tratamiento térmico 

\\ propiedades de tracciónnTypical para CM 939 aleación soldable se muestran en la Tabla 2; Las propiedades típicas de estrés

ormura se presentan en la Tabla 3 y la Figura 6. Propiedades comparativas para lanorma en 939 [13] y GTD 222 [14] Las aleaciones se incluyen en adelante. disponible. GTD 222 aleación (Tabla 1 [15]) es una aleación alternativa desarrollado por General Electric Company y, a menudo utilizado en aplicaciones similares a EN 939 aleación. GTD 222 tiene ductilidad mejorada, pero una menor resistencia en comparación con la aleación estándar EN 939.

-&Analysis de los espectáculos de datos comparativos que CM 939 soldable tiene una fuerza similar a la EN 939 de la aleación, con la mejora de la ductilidad y significativamente mejor resistencia en comparación con GTD 222, mientras que el mantenimiento de una buena ductilidad. En otras palabras, CM 939 soldable proporciona la mejor combinación de resistencia y ductilidad de las tres aleaciones de#

Figure 6 -. CM 939 estrés soldable \\ vidanrupture (cinco etapa de tratamiento térmico)

-A una alternativa, el ciclo térmico de tres pasos es más corto, puesto menos complejo y por lo tanto menos caro \\ procesamiento NCAST. Los datos de las propiedades mecánicas para esta opción muestra una resistencia mejorada en comparación con el ciclo de cinco pasos, con reduce ligeramente, pero todavía aceptable, ductilidad. Además de la mejora general de la vida de rotura, un aumento significativo en el tiempo para 1% de fluencia se ha observado con este tratamiento térmico [16].

La ductilidad mejorada y la soldabilidad de CM 939 aleación soldable se ha evaluado A través de una serie de ensayos realizados por Twi Ltd. (Cambridge UK) bajo una serie de condiciones térmicas antes de NWELD, incluidas las

cast, ORGEDAGED y comoHEAT tratadas. Las buenas prácticas de soldadura incluyen un procedimiento de recocido o exceso de acceso posterior a Ncast antes de la soldadura; Se incluyeron condiciones alternativas para correlacionar la ductilidad de la aleación a la ocurrencia (ono-occuración) de microcracking de soldadura. La perla en las pruebas de soldadura de placas que usan ambas aleaciones 625, C263 y el cable de llenado de aleación de Haynes 282®no demostraronninguna evidencia de agrietamiento de HAZ tanto en la condición tratada con calor asweled como en la soldadura posteriores a la soldadura [17,18]. microestructura típica se muestra en la Figura 7. Este trabajo junto con la soldadura de reparación de rutina de componentes de fundición en múltiples ruedas (sin indicación de problemas de agrietamiento) confirmó la soldabilidad mejorada del CM 939 aleación soldable. El desarrollo reciente para la capacidad de resistencia mejorada ha resultado en la producción con éxito de CM 939 alambre de relleno soldable, que está disponible comercialmente de Polymet Corporation (Cincinnati, OH) y en uso para la reparación de soldadura de CM 939 piezas fundidas soldables.

-Figure 7 - microestructura de soldadura típica en la línea de fusión de metal de relleno soldable-C263 CM 939---

A resultado de las evaluaciones de las propiedades favorables, CM 939 soldable está reemplazando IN 738 LC y eN 713 LC Aleaciones para componentes estructurales, como carcasas de combustión y turbina y anillos de paletas en aplicaciones de turboryet de alto rendimiento./

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\\ piezas de fundición casi DS se hicieron de aleaciones de cuchillas Equiax, tales Como Mar M 002, Mar M 200 y Mar M 247; Sin embargo, muchas de estas aleaciones mostraron baja ductilidad y agrietándose a lo largo de los límites del grano DS [19]. Esto proporcionó el impulso para el desarrollo de aleaciones optimizadas para aprovechar el proceso de DS. CM 247 aleación de LC (Tabla 4) es una modificación del MAR M 247 aleación diseñado para reducir límite de grano DS agrietamiento de piezas fundidas tubulares complejas delgadaswalled. Modificaciones-- Chemistry para CM 247 LC aleación incluye la reducción de Zr y Ti contenido y un control más estricto de Si y S, que produce una mejor capacidad de moldeo. contenido de C reducido mejoró la temperatura microestructura de carburo, la estabilidad de carburo y espacio para ductilidad a temperatura intermedia. CM 247 LC La aleación muestra una mejora de 2x en la ductilidad en comparación con la aleación estándar de Mar M 247. W, MO y el contenido de CR se redujeron para compensar la CABE inferior C para equilibrar la aleación para las consideraciones de Phacomp [19]. Estos cambios también fueron beneficiosos para equiaxiales fundición, lo que resulta en el desgarro menos calientecaliente craqueo; en consecuencia, CM aleación 247 LC también ha sido seleccionado para muchas aplicaciones de ecualización, tales como segmentos de paletas ruedas integrales centrífugas axial y, álabes de la turbina y.Rebearing AleacionesEl siguiente significativa avance en aleación de desarrollo fue la introducción de renio (Re) para EQ, DS y aleaciones SX (Tabla 5). Estas aleaciones de \"segunda generación\" de \"segunda generación\" poseen una mejora significativa en las propiedades de crujir/uprucción debido a las particiones a laγ

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nγ \\n \\n \\n \\nγ \\n \\ Fase N '(Fortalecimiento) y aumenta el Misfit g \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n' [20]. Re “clusters” actuar como obstáculos a la circulación dislocación resulta en una mejor resistencia de la aleación. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n