El consenso general actual es que la relación entre la fabricación aditiva (impresión 3D) y la fabricación sustractiva (mecanizado CNC)no es una relación sustituta, sino una relación complementaria. Para una determinada aplicación, se utilizan las ventajas de la fabricación aditiva y la fabricación sustractiva. Salir, puede mejorar enormemente elnivel de producción. Okuma cree que la forma de maximizar el potencial de la fabricación aditiva y la fabricación sustractivano es integrar las dos tecnologías en el mismo dispositivo, ya que el entorno de procesamiento y la velocidad de procesamiento son diferentes. Para la integración en el mismo dispositivo, una tecnología se procesa en ese momento, otra tecnología está en un estado"Waiting", que es un desperdicio de capacidad de equipo. Separar las dos tecnologías, con robots automatizados o un sistema multi-pallet para lograr operaciones coordinadas, lo que puede maximizar la eficiencia en el trabajo. 

En Además del procesamiento velocidad, otra de las razones para la separación de aditivos de procesamiento de procesamiento sustractiva es que tienen diferentes requisitos para el entorno de procesamiento. RPM' s sistema de deposición por láser está diseñado para mantener el contenido de oxígeno por debajo de 10 partes por millón (PPM) para evitar la oxidación del polvo metálico, y el punto de la zona de trabajo de rocío está por debajo de 50 ° C. Una vez completada la fabricación de aditivos, el envío de las piezas al tratamiento térmico mejorará efectivamente el rendimiento de las partes. El tratamiento térmico se puede realizar ya sea en la subcontratación o en-OHCHIVE en un proceso automatizado. La combinación del proceso de tratamiento térmicono dañará el flujo del proceso, de una máquina a otra. La línea de producción automática de una máquina shows suficiente flexibilidad, y otros procesos posteriores, incluyendo la limpieza, el marcado, inspección, etc., son fácilmente integrados. 

why es fabricación aditiva y sustractiva de fabricación combinada en este caso? Un beneficio obvio es ahorrar materiales, acortar el tiempo de procesamiento y ahorrar costos. Resulta que si sólo se utiliza un proceso de mecanizado CNC, un 2,000-pound forjanecesidades de piezas de trabajo a mecanizar a una parte 200-pound, lo que significa 1800 libras de eliminación de metal. El método de fabricación aditivo por deposición láser requiere solo 400 libras de piezas forjadas, lo que significa solo 200 libras de eliminación de corte, de modo que la misma cantidad de material se puede producir a través de la combinación de materiales aditivos y sustractivos para producirnueve partes, yno un parte.