99 Alumina Cerámica se refiere a cerámicas de ingeniería especial con contenido de alúmina superior al 99%. 99 Los materiales cerámicos de alúmina son ampliamente utilizados en equipos médicos, productos petroquímicos, electrónicos y otros campos con resistencia al desgaste, alta dureza y alta resistencia. ¿Cuál es la dureza de procesamiento y la brisa de la cerámica de Alumina? Discutir con usted a continuación.

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al203 tiene tres formas de cristal, α, β y γ, entre las cuales αal203 es relativamente estable en forma de cristal, y casi Todos los cristales I3 y γ se convierten en cristales α a 1300 ° C.

in La forma cristalina de α

al203, los enlaces atómicos formados por iones de aluminio y iones de oxígeno son en su mayoría enlaces covalentes, enlaces iónicos o sus enlaces mixtos, Por lo tanto, la energía de la unión entre los átomos es alta y tiene una fuerte direccionalidad.

En la dureza de 99 cerámicas de alúmina es equivalente a la dureza del carburo de carburo cementado, que es varias veces más alto que el de acero. Por lo general, la densidad de la altapurity Alumina Cerámica puede alcanzar 3980 (kg

m4).

La resistencia a la tracción es 260 (MPa), el módulo elástico está entre 350

400 (GPA) y la resistencia a la compresión es 2930 ( MPA), especialmente su dureza puede llegar a 99HRA. La fuerza y ​​la dureza de 99 cerámicas de alúmina han disminuido.

acordinación anuestra medición de la muestra experimental, su dureza a temperatura ambiente también llega a 70hra.

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nin General, la microestructura de la cerámica de alúmina es granos equilibrados, que son estructuras policristalinas compuestas de enlaces iónicos o enlaces covalentes, por lo que la resistencia de la fractura es baja. \\n \\ N \\n \\ Nunge La acción de la carga externa, el estrés causará grietas finas en la superficie de La cerámica, y las grietas se expandirán rápidamente y causarán fracturas frágiles. Pequeño espacio agrietado. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n1. La separación de la parte de corte del material y la superficie mecanizada se debe a la falla de tracción, queno es el resultado del cortenormal. \\ N \\ N2. Las grietas causadas por la deformación de astillado y corte generalmente se agrietan a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. En este momento, debido a la tensión de tracción de corte, el corte y la matriz de la pieza de trabajo unida se despegan para formar un fenómeno de astillas. \\ N \\n \\n \\nota: \\n \\n 'mayor El estrés de tracción, más serio Fenómeno de astillas, que puede llevar al desperdicio de toda la obra. \\n