términosen de volumen de mercado, el mercado de polvo es importante en términos de tonelaje, pero la mayoría del polvo consumida por P&S utiliza principalmente polvo estándar o polvo comercial. Aproximadamente el 5% de todo el mercado en polvo puede ser considerada como un mercado especial en polvo, lo que requiere polvos más avanzadas para especial P&S, recubrimientos, HIP, MIM y AM. A

los últimos años 

in, en comparación con otras tecnologías de compactación, AM ha crecido rápidamente, aunque también han mostrado un crecimiento constante, la aceptación y el desarrollo en el mercado. La tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) 2016-2022 es del 5,5% para los revestimientos, 6% para HIP, 11,6% para MIM, y>30% para AM. Aunque hay un cierto exceso de capacidad en el suministro de polvos especiales, esto depende en gran medida del desarrollo del mercado y la aceptación de diferentes industrias a fin de convertir este excedente en un déficit en unos pocos años. De acuerdo con el desarrollo del mercado, este déficit puede aparecer ya en 2020, por supuesto, también depende de las diferentes circunstancias del lado de la oferta.

Ahora la mayor parte de las unidades instaladas HIP se utilizan para la densificación de piezas fundidas y piezas MIM, así como la posterior-processing de piezas de AM. El uso más importante de los procesos de PM y de la cadera es la producción de alta \\ aceronspeed y acero para herramientas. Aquí, el polvo se introduce en un recipiente de metal (cápsula-Puede) con una forma de palanquilla, y luego se transformó en una barra, bloque o alambre a través de forjado convencional, laminados y procesos de embutición. Haciendo caderas para NNS (Near Net Shape) y NS (Formaneto) partes también se ha vuelto interesante. Estos productos se pueden encontrar en la industria aeroespacial de petróleo y gas, procesamiento de energía y./

Compared con otros procesos de metalurgia de polvos, cuando la producción de piezas de tamaño más grande (más de 5 toneladas), las ventajas de HIP son obvias, y casino hay restricciones en formas complejas y características geométricas. HIP es adecuado para materiales que son difíciles de compactar y caro, tal como superaleaciones, titanio, acero para herramientas, acero inoxidable, etc. Para HIPing, la mayor parte de la capacidad instalada puede obtenerse a través de proveedores de servicios como Bodycote, pero en los últimos años , más y más empresas han invertido en sus propias capacidades de cadera.

Los mencionan principalmente requieren polvos especiales que tienen características clave, tales como tamaño de partícula, forma de partícula, la fluidez , y correcta de partículas PSD distribución de tamaño (dependiendo de la aplicación).

most de estos polvos especiales son producidos por atomización de gas, que es el proceso de selección de un grannúmero de alta polvosquality. Sin embargo, dependiendo del tamaño de grado de polvo y partículas, otras tecnologías de producción se utilizan o se han desarrollado.-