Hoy, permítanme hablar sobre acero inoxidable, un acero de aleación muy importante y comúnmente encontrado entre todos los aceros de aleación.

Hay más de 150 tipos de acero inoxidable, pero solo se usan comúnmente 20 a 30. La mayoría pertenece a la categoría austenítica, seguida de acero inoxidable martensítico. Los aceros inoxidables dúplex y ferrítico representan menos de 5% de la cuota de mercado yno son el foco denuestra discusión.

El acero inoxidable austenítico es la serie más importante y ampliamente utilizada en la familia de acero inoxidable. Se divide principalmente en la serie 200 y 300 series. La serie 200 fue ampliamente utilizada en el siglo pasado, pero se ha eliminado gradualmente debido a sus pobres Resistencia a la corrosión. El foco está ahora en la serie 300, siendo el acero inoxidable 304 el más representativo.

El grado 304 se origina en los Estados Unidos y corresponde al estándar 06CR19NI10 de China. La principal composición química es la siguiente:

Carbón (do): ~0.06%

Cromo (CR): ~19%

Níquel (NI): ~10%

Estos elementos son clave para 304 propiedades de acero inoxidable, mientras que los elementos traza como silicio, manganeso, azufre y fósforo juegan papeles menores.

A temperatura ambiente, el acero inoxidable austenítico mantiene su estructura austenítica, lo que puede parecer contradictorio ya que la austenita generalmente se forma a altas temperaturas (727 ℃-1394 ℃). Sin embargo, el alto contenido de Cr y Ni estabiliza la estructura de austenita, evitando que se transforme en ferrita. Los enlaces de cromo más fácilmente con los átomos de carbono, reduciendo el carbono'S efecto desestabilizador sobre la austenita.

Cromo (CR): Crucial para la resistencia a la corrosión, forma una densa capa de óxido de cromo en la superficie, bloqueando la corrosión externa y mejorar la dureza y la resistencia.

Níquel (NI): Clave para mejorar la resistencia a la corrosión, la tenacidad y la plasticidad. A diferencia de CR, Nino depende de las películas de óxido, sino que estabiliza la estructura austenítica. En ambientes ácidos, Ni juega un papel más crítico.

Debido a su bajo contenido de carbono (<0.08%), 304 acero inoxidableno puede sufrir un tratamiento térmico completo y generalmente permanece en un estado recocido con una dureza de alrededor de 220 HV (20HRC).

Para satisfacer las demandas industriales de resistencia a la corrosión y dureza de la superficie, se prefieren los tratamientos superficiales como lanitruración sobre la carburación, ya que el carbono puede desestabilizar la estructura austenítica, reduciendo la resistencia a la corrosión. Nitruración introducenitrógeno en 540-560 ° C, formando una capa endurecida sin comprometer el acero'S Resistencia a la corrosión.

304 Los sujetadores de acero inoxidable se usan comúnmente en los siguientes campos:

Equipo químico: conectores en sistemas de tuberías, tanques de almacenamiento y carcasas de equipos químicos.

Industria automotriz: en piezas que requieren resistencia a la corrosión, como conectores del sistema de escape.

Equipo electrónico y eléctrico: en sujetadores para el clima-Requisitos resistentes y livianos, p. Tornillos terminales.

Marine y Offshore enGineering: corrosión-pernos y conectores resistentes en ambientes húmedos y suaves de spray de sal.

En conclusión, el acero inoxidable 304 es el acero inoxidable austenítico más utilizado, apreciado por su resistencia a la corrosión y durabilidad. Sin embargo, en comparación con el medio-carbono y alto-Aceros de aleación de carbono, carece de dureza y resistencia, lo que limita sus aplicaciones a áreas que requieren resistencia a la corrosión superior en lugar de una alta resistencia mecánica.